تعتمد عملية تصنيع تروس تعدين المساحيق بشكل أساسي على ضغط المسحوق + التلبيد لتحقيق تشكيل قريب من الشبكة. بالمقارنة مع الآلات التقليدية، فهي تتميز بمزايا الاستخدام العالي للمواد، وتكلفة الإنتاج المنخفضة، والملاءمة للإنتاج الضخم. الخطوات المحددة هي كما يلي:
1. تحضير المسحوق الخام وتصميم التركيبة
هذه هي الخطوة الأساسية التي تحدد أداء الترس. يجب اختيار تركيبة المسحوق بناءً على ظروف تشغيل الترس (الحمل، السرعة، متطلبات مقاومة التآكل).
المساحيق الرئيسية: تستخدم مساحيق الحديد الشائعة (مثل مسحوق الحديد المخفض ومسحوق الحديد المذر بالماء) كقاعدة. لتحسين القوة ومقاومة التآكل، يمكن إضافة مسحوق النحاس أو مسحوق النيكل؛ للحصول على خصائص التشحيم الذاتي، يمكن إضافة مسحوق الجرافيت (تشكيل الجرافيت الحر بعد التلبيد).
المضافات المساعدة: تتم إضافة مواد التشحيم/المواد الرابطة مثل ستيرات الزنك والبارافين. إنها تعمل على تحسين قابلية تدفق المسحوق لتسهيل ملء القالب وتقليل الاحتكاك بين المسحوق والقالب لإطالة عمر القالب.
عملية الخلط: يتم وضع جميع مكونات المسحوق في خلاط (مثل خلاط من النوع V أو خلاط مخروطي) للحصول على خلط موحد. يتراوح وقت الخلط عادة من 10 إلى 60 دقيقة لضمان التوزيع المتسق وتجنب اختلافات الأداء المحلية.
التلبيد (عملية المعالجة الحرجة)
التلبيد هو الخطوة الأساسية لتحويل اللون الأخضر إلى أجسام ملبدة ذات قوة معدنية، ويحدث الانتشار والانصهار الذري بين جزيئات المسحوق من خلال التسخين بدرجة حرارة عالية لتشكيل روابط معدنية.
معدات التلبيد: استخدم فرن التلبيد المستمر أو فرن التلبيد من نوع قضيب الدفع، والذي ينقسم إلى منطقة التسخين المسبق ومنطقة درجة الحرارة المرتفعة ومنطقة التبريد، والتي يمكنها تحقيق الإنتاج المستمر.
جو التلبيد: يجب أن يتم ذلك في جو وقائي لمنع المسحوق من الأكسدة. تشمل الأجواء المشتركة ما يلي:
تقليل الغلاف الجوي: الهيدروجين، غاز تحلل الأمونيا (75% H₂+25% N₂)، مناسب للتروس الأساسية لمسحوق الحديد؛
جو خامل: النيتروجين، الأرجون، مناسب لتروس مسحوق السبائك التي تحتوي على النحاس والنيكل.
معلمات التلبيد:
درجة الحرارة: عادة ما تكون درجة حرارة مسحوق الحديد الأساسي 1100-1250 درجة مئوية؛
الوقت: وقت الحفاظ على درجة الحرارة العالية هو 30-120 دقيقة، إذا كان الوقت قصيرًا جدًا، فإن التركيبة المعدنية غير كافية والقوة غير كافية؛ وقت طويل جدًا يمكن أن يؤدي بسهولة إلى حبيبات خشنة ويقلل من المتانة.
تغييرات ما بعد التلبد: سوف يتقلص اللون الأخضر قليلاً (بشكل عام 5%-15%)، ويقلل الحجم، ويزيد الكثافة، ويزيد بشكل كبير من القوة والصلابة.
غمر الزيت: ضع الترس في زيت التشحيم، واستخدم الحركة الشعرية لجعل الزيت يخترق المسام داخل الترس، وتحقيق التشحيم الذاتي، وتقليل ضوضاء التشغيل والتآكل، وغالبًا ما يستخدم في تروس النقل، وتروس التخفيض.
المعالجة الحرارية: إذا كان الترس يتطلب صلابة عالية ومقاومة تآكل عالية، فيمكن كربنته وإخماده ونيترة الكربون والمعالجات الحرارية الأخرى، ويمكن أن تصل صلابة السطح إلى HRC 58-62، ويظل القلب صلبًا لتجنب الكسر الناتج عن الصدمات.
التصنيع: بالنسبة للتروس عالية الدقة (مثل درجات ISO 5-7)، يلزم أيضًا طحن التروس بعد الانتهاء لتصحيح أخطاء شكل الأسنان لتلبية احتياجات ناقل الحركة عالي السرعة والدقة.
المعالجة السطحية: وفقًا لاحتياجات الوقاية من الصدأ، يمكن إجراء السواد والجلفنة والفوسفات وغيرها من المعالجات.
6. التفتيش والتعبئة والتغليف
فحص الجودة: تشمل عناصر الفحص دقة شكل الأسنان، وتفاوتات الأبعاد، والكثافة، والصلابة، وقوة الشد، والعيوب التجميلية (مثل الشقوق، والمسامية، والأسنان المفقودة) لضمان الامتثال لمتطلبات العملاء.
التعبئة في المخزن: يتم وضع التروس المؤهلة في المستودع بعد التغليف المضاد للصدأ، في انتظار خروجها من المصنع
التلبيد هو الخطوة الأساسية لتحويل اللون الأخضر إلى أجسام ملبدة ذات قوة معدنية، ويحدث الانتشار والانصهار الذري بين جزيئات المسحوق من خلال التسخين بدرجة حرارة عالية لتشكيل روابط معدنية.
معدات التلبيد: استخدم فرن التلبيد المستمر أو فرن التلبيد من نوع قضيب الدفع، والذي ينقسم إلى منطقة التسخين المسبق ومنطقة درجة الحرارة المرتفعة ومنطقة التبريد، والتي يمكنها تحقيق الإنتاج المستمر.
جو التلبيد: يجب أن يتم ذلك في جو وقائي لمنع المسحوق من الأكسدة. تشمل الأجواء المشتركة ما يلي:
تقليل الغلاف الجوي: الهيدروجين، غاز تحلل الأمونيا (75% H₂+25% N₂)، مناسب للتروس الأساسية لمسحوق الحديد؛
جو خامل: النيتروجين، الأرجون، مناسب لتروس مسحوق السبائك التي تحتوي على النحاس والنيكل.
معلمات التلبيد:
درجة الحرارة: عادة ما تكون درجة حرارة مسحوق الحديد الأساسي 1100-1250 درجة مئوية؛
الوقت: وقت الحفاظ على درجة الحرارة العالية هو 30-120 دقيقة، إذا كان الوقت قصيرًا جدًا، فإن التركيبة المعدنية غير كافية والقوة غير كافية؛ وقت طويل جدًا يمكن أن يؤدي بسهولة إلى حبيبات خشنة ويقلل من المتانة.
تغييرات ما بعد التلبد: سوف يتقلص اللون الأخضر قليلاً (بشكل عام 5%-15%)، ويقلل الحجم، ويزيد الكثافة، ويزيد بشكل كبير من القوة والصلابة.
غمر الزيت: ضع الترس في زيت التشحيم، واستخدم الحركة الشعرية لجعل الزيت يخترق المسام داخل الترس، وتحقيق التشحيم الذاتي، وتقليل ضوضاء التشغيل والتآكل، وغالبًا ما يستخدم في تروس النقل، وتروس التخفيض.
المعالجة الحرارية: إذا كان الترس يتطلب صلابة عالية ومقاومة تآكل عالية، فيمكن كربنته وإخماده ونيترة الكربون والمعالجات الحرارية الأخرى، ويمكن أن تصل صلابة السطح إلى HRC 58-62، ويظل القلب صلبًا لتجنب الكسر الناتج عن الصدمات.
التصنيع: بالنسبة للتروس عالية الدقة (مثل درجات ISO 5-7)، يلزم أيضًا طحن التروس بعد الانتهاء لتصحيح أخطاء شكل الأسنان لتلبية احتياجات ناقل الحركة عالي السرعة والدقة.
المعالجة السطحية: وفقًا لاحتياجات الوقاية من الصدأ، يمكن إجراء السواد والجلفنة والفوسفات وغيرها من المعالجات.
6. التفتيش والتعبئة والتغليف
فحص الجودة: تشمل عناصر الفحص دقة شكل الأسنان، وتفاوتات الأبعاد، والكثافة، والصلابة، وقوة الشد، والعيوب التجميلية (مثل الشقوق، والمسامية، والأسنان المفقودة) لضمان الامتثال لمتطلبات العملاء.
التعبئة في المخزن: يتم وضع التروس المؤهلة في المستودع بعد التغليف المضاد للصدأ، في انتظار خروجها من المصنع
