1. Avantages de performance de base de la métallurgie du métallurgypowder de la poudre a formé des avantages difficiles à remplacer par la coulée traditionnelle et le forgeage à travers le processus de formation de forme quasi de "pressage en poudre → frittage", en particulier adapté à la production de masse de composants avec des structures complexes et des performances uniformes (comme les engrenages et les arguments).
2. Propriétés mécaniques: réglables dans toute la gamme de base à la haute fin des propriétés mécaniques (résistance, dureté, de la ténacité, etc.) de la métallurgie de la poudre ne sont pas des valeurs fixes; Ils peuvent être ajustés de manière flexible à travers des formulations de matériaux et des processus ultérieurs pour répondre aux différentes exigences de scénario: Version de performance de base: L'utilisation de poudres en fer (telles que la série Fe-Cu-C-C), après un frittage conventionnel, la résistance à la traction peut atteindre 300 à 600 MPA, avec des moteurs de la dureté de HB 100-00, suffisant pour des scénarios à faible chargement: par la version pré-appliance et des petites machines de machinerie. Les poudres (telles que la série Fe-Ni-MO) + compactage chaud + frittage à haute température ", la résistance à la traction peut être augmentée à 800-1200 MPA, avec une dureté atteignant HB 250-350, adapté aux scénarios à haut à haute charge comme les arbres de transmission de véhicules de carburant traditionnels et les tirs du moteur industriels. En appuyant sur "les processus, la dureté de surface peut dépasser 600 HV, avec une durée de vie de fatigue comparable à l'acier forgé (comme de nouveaux engrenages électriques de véhicules énergétiques) et même dépassant l'acier forgé en léger (poreux carré).
3. Précision et consistance: La forme de forme quasi-réseau réduit l'usinage, adapté à la normalisation de la masse Le processus de "pressage de moisissure" de métallurgie de la poudre détermine ses avantages inhérents à la précision et à la cohérence: précision dimensionnelle: la tolérance dimensionnelle des parties telles que les formes de forage et les positions des trous d'atteinte à l'atteinte des niveaux informatiques. Certains produits haut de gamme (comme les engrenages conjoints robotiques) peuvent atteindre la précision du niveau IT6 grâce à un rasage ultérieur, à l'approche du niveau de forgeage de précision. COOSTRANCE DE PERFORMANCE: L'uniformité du mélange de poudre et le processus de frittage continu permet une dureté et de densité des différences de pièces dans le même lot à être ≤ 5%, ce qui est considérablement inférieur à la perception que la différence peut atteindre 10% -15%), ce qui est ainsi inférieur à l'éclat de la différence.
