Processus de fabrication de base des engrenages de métallurgie des poudres

1. Équipement pour poudresLe point de départ de la métallurgie des poudres est la préparation minutieuse des poudres métalliques. Les poudres métalliques couramment utilisées dans la production comprennent les poudres à base de fer, de cuivre et d'acier inoxydable. Leur taille de particules, leur pureté et leur sphéricité déterminent directement les propriétés mécaniques des engrenages.

Le processus de préparation comprend généralement : Atomisation :

Le métal en fusion est atomisé avec du gaz ou de l'eau à haute pression pour former des poudres sphériques de la taille d'un micromètre ;

Production de poudre de réduction : l'oxygène est éliminé des oxydes métalliques à l'aide d'un agent réducteur pour obtenir des poudres de haute pureté ;

Criblage et classification : Des tamis de précision sont utilisés pour classer la granulométrie de la poudre, garantissant ainsi une répartition granulométrique uniforme.

2. Processus de mélangePour améliorer les performances de moulage de la poudre, les poudres métalliques doivent être mélangées en proportion avec des lubrifiants tels que le stéarate de zinc et des liants tels que la résine phénolique. Ce processus est réalisé avec un mélangeur tridimensionnel pour obtenir une dispersion dynamique et uniforme, garantissant que chaque particule de poudre est uniformément recouverte d'additifs, offrant une bonne fluidité et plasticité pour un pressage et un moulage ultérieurs.

3. Pressage et moulageLa poudre mélangée est remplie quantitativement dans des cavités de moule de haute précision et pressée sous haute pression de 200 à 800 MPa pour former des ébauches d'engrenages avec une résistance initiale. Les aspects clés de cette étape comprennent : Précision du moule : utilisation de moules en alliage dur ou en céramique avec des tolérances contrôlées à ± 0,005 mm ;

4. Frittage et densificationLes ébauches pressées sont frittées dans un four à 1000-1300°C. Pour les engrenages à base de fer, sous une atmosphère protectrice de gaz de décomposition ammoniac (90 % N₂ + 10 % H₂), une diffusion se produit entre les particules de poudre pour former des liaisons métallurgiques, réduisant la porosité de 30 % à moins de 5 % et augmentant la résistance de 5 à 8 fois. La société Zhongshan Xiangyu est équipée de 6 fours de frittage continu et de fours sous vide en acier inoxydable, qui peuvent contrôler avec précision le profil de température et l'environnement atmosphérique pour répondre aux exigences de frittage des différents systèmes d'alliage.

5. Traitement post-renforcementTraitement thermique : des processus de trempe et de revenu (tels que la cémentation et la trempe) sont utilisés pour obtenir une dureté de surface de HRC50-60 tout en maintenant la ténacité du noyau ; Finition : le meulage CNC est utilisé pour la finition de la surface des dents d'engrenage, avec une précision des dents jusqu'à ISO 6 et une rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm ; Protection de surface : galvanoplastie (par exemple, nickelage, zingage) ou un traitement de passivation est utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion des engrenages.