Pulvérisation mécanique : utilise la force mécanique pour briser des blocs de métaux ou d'alliages en poudre. L'équipement est simple, les coûts sont faibles et la production est élevée, mais les formes de poudre sont irrégulières, la distribution granulométrique est large et il est facile d'introduire des impuretés.
Pressage du moule : met de la poudre métallique prétraitée dans un moule et applique une pression pour la compacter et la former. Les étapes comprennent le remplissage, le pressage et le démoulage de la poudre. Il convient aux produits aux formes simples et aux exigences de haute précision, tels que les engrenages. Les avantages sont un équipement simple, un rendement élevé, un faible coût et une aptitude à la production de masse ; les inconvénients sont que la conception et la fabrication de moules pour des produits complexes sont difficiles et que l'uniformité de la densité est difficile à garantir.
Frittage conventionnel : chauffe le corps formé à des températures et atmosphères appropriées (hydrogène, azote, vide, etc.) pour lier les particules de poudre et améliorer la densité et la résistance. L'atmosphère d'hydrogène élimine les impuretés, l'atmosphère d'azote empêche l'oxydation et le vide convient aux matériaux nécessitant une teneur élevée en oxygène.
Pressage isostatique : utilise un liquide pour appliquer une pression uniforme, en plaçant la poudre dans un moule élastique dans un récipient à haute pression pour le formage. Le pressage isostatique à froid est réalisé à température ambiante et convient aux produits aux formes complexes et aux exigences de haute densité ; Le pressage isostatique à chaud applique simultanément une température et une pression élevées et est utilisé pour les matériaux aérospatiaux de haute performance. L'avantage est une densité uniforme dans toutes les directions pour le produit, adaptée aux produits volumineux et complexes ; les inconvénients sont un équipement coûteux, des cycles longs et des coûts élevés.
