Διαδικασία κατασκευής πυρήνων γραναζιών μεταλλουργίας σκόνης

1. Εξοπλισμός Σκόνης Το σημείο εκκίνησης της μεταλλουργίας σκόνης είναι η σχολαστική παρασκευή μεταλλικών σκονών. Οι σκόνες μετάλλων που χρησιμοποιούνται συνήθως στην παραγωγή περιλαμβάνουν σκόνες με βάση το σίδηρο, με βάση τον χαλκό και από ανοξείδωτο χάλυβα. Το μέγεθος των σωματιδίων, η καθαρότητα και η σφαιρικότητά τους καθορίζουν άμεσα τις μηχανικές ιδιότητες των γραναζιών.

Η διαδικασία προετοιμασίας περιλαμβάνει συνήθως: Ατομοποίηση:

Το λιωμένο μέταλλο ψεκάζεται με αέριο ή νερό υψηλής πίεσης για να σχηματίσει σφαιρικές σκόνες μεγέθους μικρού.

Παραγωγή σκόνης αναγωγής: Το οξυγόνο αφαιρείται από οξείδια μετάλλων χρησιμοποιώντας αναγωγικό παράγοντα για να ληφθούν σκόνες υψηλής καθαρότητας.

Διαλογή και ταξινόμηση: Τα κόσκινα ακριβείας χρησιμοποιούνται για την ταξινόμηση των μεγεθών σωματιδίων σκόνης, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων.

2. Διαδικασία ανάμειξης Για να βελτιωθεί η απόδοση χύτευσης της σκόνης, οι μεταλλικές σκόνες πρέπει να αναμειγνύονται με λιπαντικά όπως στεατικό ψευδάργυρο και συνδετικά όπως φαινολική ρητίνη σε αναλογία. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται με ένα τρισδιάστατο μπλέντερ για την επίτευξη δυναμικής και ομοιόμορφης διασποράς, διασφαλίζοντας ότι κάθε σωματίδιο σκόνης είναι ομοιόμορφα επικαλυμμένο με πρόσθετα, παρέχοντας καλή ρευστότητα και πλαστικότητα για μετέπειτα συμπίεση και χύτευση.

3. Πίεση και χύτευσηΗ μικτή σκόνη γεμίζεται ποσοτικά σε κοιλότητες καλουπιού υψηλής ακρίβειας και συμπιέζεται υπό υψηλή πίεση 200-800 MPa για να σχηματιστούν τεμάχια γραναζιών με αρχική αντοχή. Οι βασικές πτυχές αυτού του σταδίου περιλαμβάνουν: Ακρίβεια καλουπιού: Χρήση καλουπιών από σκληρό κράμα ή κεραμικό με ανοχές ελεγχόμενες εντός ±0,005 mm; Έλεγχος πίεσης: Η σταθερή πίεση επιτυγχάνεται μέσω μιας σερβοπρέσσας για την αποφυγή ρωγμών που προκαλούνται από τοπική συγκέντρωση τάσης στη σκόνη.

4. Ποσυσσωμάτωση και Πύκνωση Τα συμπιεσμένα τεμάχια πυροσυσσωματώνονται σε κλίβανο στους 1000-1300°C. Για γρανάζια με βάση το σίδηρο, κάτω από μια προστατευτική ατμόσφαιρα αερίου αποσύνθεσης αμμωνίας (90% N2 + 10% H2), λαμβάνει χώρα διάχυση μεταξύ των σωματιδίων σκόνης για σχηματισμό μεταλλουργικών δεσμών, μειώνοντας το πορώδες από 30% σε κάτω από 5% και αυξάνοντας την αντοχή κατά 5-8 φορές. Η Zhongshan Xiangyu Company είναι εξοπλισμένη με 6 κλιβάνους συνεχούς πυροσυσσωμάτωσης και φούρνους κενού από ανοξείδωτο χάλυβα, οι οποίοι μπορούν να ελέγξουν με ακρίβεια το προφίλ θερμοκρασίας και το ατμοσφαιρικό περιβάλλον για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις πυροσυσσωμάτωσης διαφορετικών συστημάτων κραμάτων.

5. Θερμική επεξεργασία μετά την ενίσχυση Θερμική επεξεργασία: Οι διεργασίες σβέσης και σκλήρυνσης (όπως η ενανθράκωση και η σβέση) χρησιμοποιούνται για την επίτευξη επιφανειακής σκληρότητας HRC50-60 διατηρώντας παράλληλα την σκληρότητα του πυρήνα. Φινίρισμα: Η λείανση CNC χρησιμοποιείται για φινίρισμα επιφάνειας δοντιών γραναζιών, με ακρίβεια δοντιού έως και τραχύτητα 0.Surface μm. προστασία: Επιμετάλλωση (π.χ. επινικελίωση, επίστρωση ψευδαργύρου) ή Η επεξεργασία παθητικοποίησης χρησιμοποιείται για την ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση των γραναζιών.