1. Keunggulan kinerja inti dari metallurgypowder Metalurgi telah membentuk keunggulan yang sulit diganti dengan casting tradisional dan menempa melalui proses pembentukan bentuk dekat-net dari "penekanan bubuk → sintering", terutama cocok untuk produksi massal komponen dengan struktur yang kompleks dan kinerja yang seragam (seperti roda gigi dan bantalan).
2. Sifat mekanik: Dapat disesuaikan di seluruh rentang dari sifat dasar hingga akhir mekanik (kekuatan, kekerasan, ketangguhan, dll.) Metalurgi bubuk bukan nilai tetap; they can be flexibly adjusted through material formulations and subsequent processes to meet different scenario requirements:Basic Performance Version: Using iron-based powders (such as Fe-Cu-C series), after conventional sintering, the tensile strength can reach 300-600MPa, with hardness around HB 100-200, sufficient for low-load scenarios such as home appliance motors and small machinery drives.Mid to High-End Performance Version: Through "pre-alloyed Bubuk (seperti Seri Fe-Ni-Mo) + pemadatan hangat + sintering suhu tinggi ", kekuatan tarik dapat ditingkatkan menjadi 800-1200MPA, dengan kekerasan mencapai HB 250-350, cocok untuk skenario muatan tinggi" dengan roda gulung, dan roll-carboratik, dan poros roll-carb (dengan carban, dan poros motor yang ada. Menekan "proses, kekerasan permukaan dapat melebihi HV 600, dengan masa pakai kelelahan yang sebanding dengan baja tempa (seperti gigi penggerak listrik kendaraan energi baru) dan bahkan melebihi baja tempa dalam ringan (berpori inti).
3. Presisi dan Konsistensi: Pembentukan bentuk dekat-jaring mengurangi pemesinan, cocok untuk standardisasi massa proses "cetakan menekan" dari metalurgi bubuk menentukan keunggulannya yang melekat dalam presisi dan konsistensi: presisi dimensi: Toleransi dimensi seperti kadar-bagian. Beberapa produk kelas atas (seperti roda gigi sendi robotik) dapat mencapai presisi tingkat IT6 melalui pertimbangan berikutnya, mendekati tingkat penempaan presisi. Konsistensi kinerja: keseragaman dalam pencampuran bubuk dan proses sintering kontinu memungkinkan kekejaman dan perbedaan kepadatan dalam jumlah yang sama-%akan mencapai 10%, yang akan mencapai ≤5%, yang secara signifikan lebih rendah daripada bagian-bagian yang lebih rendah (di mana performa, di mana ≤5%, yang secara signifikan lebih rendah dari bagian (di mana%.
