Proses pembuatan inti roda gigi metalurgi serbuk

1. Peralatan Serbuk Titik awal metalurgi serbuk adalah persiapan serbuk logam yang cermat. Serbuk logam yang umum digunakan dalam produksi meliputi serbuk berbahan dasar besi, berbahan dasar tembaga, dan baja tahan karat. Ukuran partikel, kemurnian, dan kebulatannya secara langsung menentukan sifat mekanik roda gigi.

Proses persiapan biasanya meliputi: Atomisasi:

Logam cair diatomisasi dengan gas atau air bertekanan tinggi untuk membentuk bubuk bola berukuran mikron;

Produksi bubuk reduksi: Oksigen dihilangkan dari oksida logam menggunakan zat pereduksi untuk mendapatkan bubuk dengan kemurnian tinggi;

Penyaringan dan klasifikasi: Saringan presisi digunakan untuk menilai ukuran partikel bubuk, memastikan distribusi ukuran partikel yang seragam.

2. Proses PencampuranUntuk meningkatkan kinerja pencetakan serbuk, serbuk logam perlu dicampur dengan pelumas seperti seng stearat dan bahan pengikat seperti resin fenolik secara proporsional. Proses ini dilakukan dengan blender tiga dimensi untuk mencapai dispersi yang dinamis dan seragam, memastikan bahwa setiap partikel bubuk terlapisi aditif secara merata, memberikan kemampuan aliran dan plastisitas yang baik untuk pengepresan dan pencetakan selanjutnya.

3. Pengepresan dan PencetakanBubuk campuran diisi secara kuantitatif ke dalam rongga cetakan presisi tinggi dan ditekan di bawah tekanan tinggi 200-800 MPa untuk membentuk blanko roda gigi dengan kekuatan awal. Aspek utama dari tahap ini meliputi: Presisi cetakan: Menggunakan cetakan paduan keras atau keramik dengan toleransi dikontrol dalam ±0,005 mm; Kontrol tekanan: Penekanan tekanan konstan dicapai melalui servo press untuk menghindari retakan yang disebabkan oleh konsentrasi tegangan lokal dalam bubuk; Teknologi demolding: Nitrogen atau demould hidrolik digunakan untuk memastikan integritas blanko.

4. Sintering dan DensifikasiBlangko yang dipres disinter dalam tungku pada suhu 1000-1300°C. Untuk roda gigi berbahan besi, di bawah atmosfer pelindung gas dekomposisi amonia (90% N₂ + 10% H₂), terjadi difusi antar partikel bubuk untuk membentuk ikatan metalurgi, mengurangi porositas dari 30% menjadi di bawah 5% dan meningkatkan kekuatan sebesar 5-8 kali lipat. Perusahaan Zhongshan Xiangyu dilengkapi dengan 6 tungku sintering kontinu dan tungku vakum baja tahan karat, yang secara akurat dapat mengontrol profil suhu dan lingkungan atmosfer untuk memenuhi persyaratan sintering dari sistem paduan yang berbeda.

5. Perawatan Pasca Penguatan Perlakuan panas: Proses pendinginan dan temper (seperti karburasi dan pendinginan) digunakan untuk mencapai kekerasan permukaan HRC50-60 dengan tetap menjaga ketangguhan inti; Penyelesaian: Penggerindaan CNC digunakan untuk penyelesaian permukaan gigi roda gigi, dengan akurasi gigi hingga ISO 6 dan kekasaran permukaan Ra ≤0,8 μm; Perlindungan permukaan: Pelapisan listrik (misalnya, pelapisan nikel, pelapisan seng) atau pasivasi Perawatan digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi pada roda gigi.