I. 粉末冶金歯車の主要な製造プロセス:
1. 粉末設備粉末冶金の出発点は、金属粉末を丁寧に準備することです。製造時に一般的に使用される金属粉末には、鉄ベース、銅ベース、およびステンレス鋼の粉末が含まれます。それらの粒子サイズ、純度、真球度は、歯車の機械的特性を直接決定します。
通常、準備プロセスには次のものが含まれます。 噴霧化:
溶融金属を高圧ガスまたは水で霧化し、ミクロンサイズの球状粉末を形成します。
還元粉末の製造：還元剤を使用して金属酸化物から酸素を除去し、高純度の粉末を取得します。
スクリーニングと分類: 精密ふるいを使用して粉末の粒子サイズを選別し、均一な粒子サイズ分布を確保します。
2. 混合工程粉末の成形性を向上させるために、金属粉末にステアリン酸亜鉛などの潤滑剤やフェノール樹脂などの結合剤をバランス良く混合する必要があります。このプロセスは、動的で均一な分散を実現するために三次元ブレンダーで実行され、各粉末粒子が添加剤で均一にコーティングされることを保証し、その後のプレスや成形に優れた流動性と可塑性をもたらします。
3. プレス成形混合粉末を高精度の金型キャビティに定量充填し、200～800MPaの高圧でプレスして初期強度を備えたギヤブランクを成形します。この段階の重要な点は次のとおりです。金型の精度: 公差が ±0.005 mm 以内に制御された硬質合金またはセラミック金型を使用します。圧力制御: 粉末の局所的な応力集中によって引き起こされる亀裂を避けるために、サーボ プレスによって一定の圧力でプレスが行われます。脱型技術: ブランクの完全性を確保するために窒素または油圧による脱型が使用されます。
4. 焼結と緻密化プレスされたブランクは炉内で 1000 ～ 1300°C で焼結されます。鉄ベースのギアの場合、アンモニア分解ガス (90% N2 + 10% H2) の保護雰囲気下で、粉末粒子間で拡散が発生して冶金学的結合を形成し、気孔率が 30% から 5% 未満に減少し、強度が 5 ～ 8 倍増加します。 Zhongshan Xiangyu Company は 6 台の連続焼結炉とステンレス鋼真空炉を備えており、温度プロファイルと雰囲気環境を正確に制御して、さまざまな合金システムの焼結要件を満たすことができます。
5. 強化後処理熱処理: 焼入れおよび焼き戻しプロセス (浸炭および焼き入れなど) を使用して、心部の靭性を維持しながら表面硬度 HRC50 ～ 60 を達成します。仕上げ: CNC 研削加工を使用して歯面仕上げを行い、歯精度は ISO 6 まで、表面粗さ Ra ≤0.8 μm です。表面保護: 電気めっき (例: ニッケルめっき、亜鉛めっき) または不動態化処理 ギヤの耐食性を高めるために使用されます。
