機械的粉砕: 機械的な力を使用して、ブロック状の金属または合金を粉末に砕きます。設備が簡単でコストが安く、生産性は高いですが、粉末の形状が不揃いで粒度分布が広く、不純物が混入しやすいです。
モールドプレス：前処理した金属粉末を金型に入れ、圧力を加えて圧縮成形します。手順には、粉末の充填、プレス、型抜きが含まれます。歯車など、形状が単純で高精度が要求される製品に適しています。設備が簡単、高効率、低コスト、大量生産に適しているという利点があります。欠点は、複雑な製品の金型設計と製造が難しく、密度の均一性を保証するのが難しいことです。
従来の焼結：成形体を適切な温度と雰囲気（水素、窒素、真空など）で加熱して粉末粒子を結合し、密度と強度を向上させます。水素雰囲気は不純物を除去し、窒素雰囲気は酸化を防ぎ、真空は高い酸素含有量が必要な材料に適しています。
静水圧プレス: 液体を使用して均一な圧力を加え、粉末を高圧容器内の弾性金型に入れて成形します。冷間静水圧プレスは室温で実行され、複雑な形状や高密度要件を持つ製品に適しています。熱間静水圧プレスは高温と高圧を同時に加え、高性能の航空宇宙材料に使用されます。利点は、製品の全方向で均一な密度であり、大型で複雑な製品に適しています。欠点は、高価な装置、長いサイクル、および高コストです。
