I. Proses pembuatan teras serbuk metalurgi gear:
1. Peralatan serbuk Titik permulaan metalurgi serbuk adalah penyediaan serbuk logam yang teliti. Serbuk logam yang biasa digunakan dalam pengeluaran termasuk serbuk keluli berasaskan besi, berasaskan tembaga, dan tahan karat. Saiz zarah, kesucian, dan sphericity secara langsung menentukan sifat -sifat mekanikal gear.
Proses penyediaan biasanya termasuk: atomisasi:
Logam cair disusun dengan gas tekanan tinggi atau air untuk membentuk serbuk sfera bersaiz mikron;
Pengeluaran serbuk pengurangan: Oksigen dikeluarkan dari oksida logam menggunakan ejen pengurangan untuk mendapatkan serbuk kemelut tinggi;
Pemeriksaan dan Klasifikasi: Sieves Precision digunakan untuk menilai saiz zarah serbuk, memastikan pengedaran saiz zarah seragam.
2. Proses menggabungkan untuk meningkatkan prestasi pencetakan serbuk, serbuk logam perlu dicampur dengan pelincir seperti zink stearate dan pengikat seperti resin fenolik dalam perkadaran. Proses ini dijalankan dengan pengisar tiga dimensi untuk mencapai penyebaran dinamik dan seragam, memastikan bahawa setiap zarah serbuk disalut sama rata dengan aditif, memberikan aliran yang baik dan keplastikan untuk menekan dan mencetak seterusnya.
3. Menekan dan membentuk serbuk campuran secara kuantitatif diisi ke dalam rongga acuan ketepatan tinggi dan ditekan di bawah tekanan tinggi 200-800 MPa untuk membentuk kosong gear dengan kekuatan awal. Aspek utama tahap ini termasuk: ketepatan acuan: Menggunakan aloi keras atau acuan seramik dengan toleransi yang dikawal dalam ± 0.005 mm; Kawalan tekanan: tekanan tekanan berterusan dicapai melalui akhbar servo untuk mengelakkan retak yang disebabkan oleh kepekatan tekanan tempatan dalam serbuk;
4. Sintering dan Densifikasi yang ditekan kosong di dalam relau pada 1000-1300 ° C. Untuk gear berasaskan besi, di bawah suasana pelindung gas penguraian ammonia (90% N₂ + 10% H₂), penyebaran berlaku di antara zarah serbuk untuk membentuk ikatan metalurgi, mengurangkan keliangan dari 30% hingga 5% dan meningkatkan kekuatan sebanyak 5-8 kali. Syarikat Zhongshan Xiangyu dilengkapi dengan 6 relau sintering berterusan dan relau vakum keluli tahan karat, yang boleh mengawal profil suhu dan persekitaran atmosfera dengan tepat untuk memenuhi keperluan sintering sistem aloi yang berbeza.
5. Rawatan Rawatan Post-Streftening: Proses pelindapkejutan dan pembajaan (seperti karburisasi dan pelindapkejutan) digunakan untuk mencapai kekerasan permukaan HRC50-60 sambil mengekalkan ketahanan teras; penamat: pengisaran CNC digunakan untuk penamat permukaan gigi, dengan ketepatan gigi sehingga atau rawatan passivation digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan gear.
