1. De voordelen van kernprestaties van poeder metallurgywder metallurgie heeft voordelen gevormd die moeilijk te vervangen zijn door traditionele gieting en het smeden door het nabij-netvormige vormingsproces van "poederdrukken → sintering", vooral geschikt voor massaproductie van componenten met complexe structuren en uniforme prestaties (zoals versnellingen en lager).
2. Mechanische eigenschappen: in het gehele bereik van basis tot high-end de mechanische eigenschappen (sterkte, hardheid, taaiheid, enz.) Van poedermetallurgie zijn geen vaste waarden; Ze kunnen flexibel worden aangepast door materiaalformuleringen en daaropvolgende processen om te voldoen aan verschillende scenario-vereisten: Basisprestatieversie: met op ijzer gebaseerde poeders (zoals Fe-Cu-C-serie), na conventionele sintering, kan de treksterkte 300-600MPA bereiken, met hardheid van HB 100-200. powders (such as Fe-Ni-Mo series) + warm compaction + high-temperature sintering", the tensile strength can be increased to 800-1200MPa, with hardness reaching HB 250-350, suitable for mid to high-load scenarios like traditional fuel vehicle transmission gears and industrial motor shafts.High-End Performance Version: By adding "surface densification (such as rolling, carburizing)" or "hot isostatic Druk op "Processen, oppervlaktehardheid kan de HV 600 overschrijden, met vermoeidheidsleven die vergelijkbaar is met gesmede staal (zoals nieuw energievoertuig elektrische aandrijfwielen) en zelfs overschrijden van gesmede staal in lichtgewicht (kern poreus).
3. Precisie en consistentie: nabije vormvorming vermindert bewerking, geschikt voor massa-standaardisatie De "mal-dringende" proces van poedermetallurgie bepaalt de inherente voordelen ervan in precisie en consistentie: dimensionale precisie: de dimensionale tolerantie van delen na vorming kan worden gecontroleerd binnen ± 0,05 mm, met de precisie van de sleutelstructuren zoals tandenhapes en gatposities die het bereiken van IT7-IT8-niveaus. Sommige high-end producten (zoals robotachtige gewrichtsopranden) kunnen het IT6-niveau precisie bereiken door daaropvolgende toning, het niveau van precisie-smeden naderen. Consistentie van de prestaties: de uniformiteit bij het mengen van poedermenging en continu sinteren maakt hardheid mogelijk en dichtheidsverschillen in dezelfde batch in dezelfde batch in dezelfde batch in dezelfde batch-flucts van de prestaties.
