I. Kernproductieproces van tandwielen in de poedermetallurgie:
1. PoederapparatuurHet uitgangspunt van de poedermetallurgie is de zorgvuldige bereiding van metaalpoeders. Veelgebruikte metaalpoeders bij de productie zijn onder meer poeders op ijzerbasis, koperbasis en roestvrijstalen poeders. Hun deeltjesgrootte, zuiverheid en bolvorm bepalen rechtstreeks de mechanische eigenschappen van de tandwielen.
Het voorbereidingsproces omvat doorgaans:Verneveling:
Gesmolten metaal wordt verneveld met gas of water onder hoge druk om bolvormige poeders van microngrootte te vormen;
Reductiepoederproductie: Zuurstof wordt uit metaaloxiden verwijderd met behulp van een reductiemiddel om zeer zuivere poeders te verkrijgen;
Screening en classificatie: Precisiezeven worden gebruikt om de deeltjesgrootte van het poeder te beoordelen, waardoor een uniforme deeltjesgrootteverdeling wordt gegarandeerd.
2. Mengproces Om de vormprestaties van het poeder te verbeteren, moeten metaalpoeders in verhouding worden gemengd met smeermiddelen zoals zinkstearaat en bindmiddelen zoals fenolhars. Dit proces wordt uitgevoerd met een driedimensionale blender om een dynamische en uniforme dispersie te bereiken, waardoor wordt gegarandeerd dat elk poederdeeltje gelijkmatig wordt gecoat met additieven, wat een goede vloeibaarheid en plasticiteit oplevert voor het daaropvolgende persen en vormen.
3. Persen en vormen Het gemengde poeder wordt kwantitatief in zeer nauwkeurige vormholtes gevuld en onder hoge druk van 200-800 MPa geperst om tandwielonafgewerkte stukken met initiële sterkte te vormen. De belangrijkste aspecten van deze fase zijn onder meer: Vormprecisie: gebruik van mallen van harde legering of keramiek met toleranties binnen ± 0,005 mm; Drukcontrole: persen met constante druk wordt bereikt via een servopers om scheuren te voorkomen die worden veroorzaakt door lokale spanningsconcentratie in het poeder; Ontvormingstechnologie: stikstof of hydraulisch ontvormen wordt gebruikt om de integriteit van de plano te garanderen.
4. Sinteren en verdichtenDe geperste plano's worden in een oven bij 1000-1300°C gesinterd. Bij tandwielen op ijzerbasis vindt er onder een beschermende atmosfeer van ammoniak-afbraakgas (90% N₂ + 10% H₂) diffusie plaats tussen poederdeeltjes om metallurgische bindingen te vormen, waardoor de porositeit wordt verminderd van 30% naar minder dan 5% en de sterkte 5-8 keer toeneemt. Zhongshan Xiangyu Company is uitgerust met 6 continue sinterovens en roestvrijstalen vacuümovens, die het temperatuurprofiel en de atmosferische omgeving nauwkeurig kunnen regelen om te voldoen aan de sintervereisten van verschillende legeringssystemen.
5. Naversterkingsbehandeling Warmtebehandeling: Afschrik- en ontlaatprocessen (zoals carboneren en afschrikken) worden gebruikt om een oppervlaktehardheid van HRC50-60 te bereiken terwijl de kerntaaiheid behouden blijft; Afwerking: CNC-slijpen wordt gebruikt voor het afwerken van tandwieltandoppervlakken, met tandnauwkeurigheid tot ISO 6 en oppervlakteruwheid Ra ≤0,8 μm; Oppervlaktebescherming: galvaniseren (bijv. vernikkelen, verzinken) of Passiveringsbehandeling wordt gebruikt om de corrosieweerstand van de tandwielen te verbeteren.
