Mechanische verpulvering: Gebruikt mechanische kracht om blokmetalen of legeringen tot poeder te breken. De apparatuur is eenvoudig, de kosten zijn laag en de productie is hoog, maar de poedervormen zijn onregelmatig, de deeltjesgrootteverdeling is breed en het is gemakkelijk om onzuiverheden te introduceren.
Vormpersen: Plaatst voorbehandeld metaalpoeder in een vorm en oefent druk uit om het te verdichten en te vormen. De stappen omvatten het vullen, persen en ontvormen van poeder. Het is geschikt voor producten met eenvoudige vormen en hoge precisie-eisen, zoals tandwielen. De voordelen zijn eenvoudige uitrusting, hoog rendement, lage kosten en geschiktheid voor massaproductie; de nadelen zijn dat matrijsontwerp en -fabricage voor complexe producten moeilijk zijn en dat uniformiteit van de dichtheid moeilijk te garanderen is.
Conventioneel Sinteren: Verwarmt het gevormde lichaam bij geschikte temperaturen en atmosferen (waterstof, stikstof, vacuüm, enz.) om poederdeeltjes te binden en de dichtheid en sterkte te verbeteren. De waterstofatmosfeer verwijdert onzuiverheden, de stikstofatmosfeer voorkomt oxidatie en vacuüm is geschikt voor materialen met een hoog zuurstofgehalte.
Isostatisch persen: gebruikt vloeistof om uniforme druk uit te oefenen, waarbij poeder in een elastische mal in een hogedrukcontainer wordt geplaatst om te worden gevormd. Koud isostatisch persen wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur en is geschikt voor producten met complexe vormen en hoge dichtheidseisen; Heet isostatisch persen past tegelijkertijd hoge temperatuur en hoge druk toe en wordt gebruikt voor hoogwaardige lucht- en ruimtevaartmaterialen. Het voordeel is een uniforme dichtheid in alle richtingen van het product, geschikt voor grote en complexe producten; de nadelen zijn dure apparatuur, lange cycli en hoge kosten.
