I. Processo central de fabricação de engrenagens de metalurgia do pó:
1. Equipamento de pó O ponto de partida da metalurgia do pó é a preparação meticulosa de pós metálicos. Os pós metálicos comumente usados na produção incluem pós à base de ferro, à base de cobre e aço inoxidável. Seu tamanho de partícula, pureza e esfericidade determinam diretamente as propriedades mecânicas das engrenagens.
O processo de preparação normalmente inclui:Atomização:
O metal fundido é atomizado com gás ou água de alta pressão para formar pós esféricos de tamanho micrométrico;
Produção de pó de redução: O oxigênio é removido dos óxidos metálicos usando um agente redutor para obter pós de alta pureza;
Peneiramento e classificação: Peneiras de precisão são usadas para classificar o tamanho das partículas do pó, garantindo uma distribuição uniforme do tamanho das partículas.
2. Processo de misturaPara melhorar o desempenho de moldagem do pó, os pós metálicos precisam ser misturados proporcionalmente com lubrificantes como estearato de zinco e aglutinantes como resina fenólica. Este processo é realizado com um misturador tridimensional para obter uma dispersão dinâmica e uniforme, garantindo que cada partícula de pó seja revestida uniformemente com aditivos, proporcionando boa fluidez e plasticidade para posterior prensagem e moldagem.
3. Prensagem e MoldagemO pó misturado é preenchido quantitativamente em cavidades de molde de alta precisão e prensado sob alta pressão de 200-800 MPa para formar peças em bruto de engrenagens com resistência inicial. Os principais aspectos desta etapa incluem: Precisão do molde: Usando moldes de liga dura ou cerâmica com tolerâncias controladas dentro de ± 0,005 mm; Controle de pressão: A prensagem de pressão constante é obtida através de uma servo-prensa para evitar rachaduras causadas pela concentração de tensão local no pó;
4. Sinterização e Densificação As peças prensadas são sinterizadas em um forno a 1000-1300°C. Para engrenagens à base de ferro, sob uma atmosfera protetora de gás de decomposição de amônia (90% N₂ + 10% H₂), a difusão ocorre entre as partículas de pó para formar ligações metalúrgicas, reduzindo a porosidade de 30% para menos de 5% e aumentando a resistência em 5-8 vezes. A Zhongshan Xiangyu Company está equipada com 6 fornos de sinterização contínua e fornos a vácuo de aço inoxidável, que podem controlar com precisão o perfil de temperatura e o ambiente atmosférico para atender aos requisitos de sinterização de diferentes sistemas de liga.
5. Tratamento pós-fortalecimentoTratamento térmico: Processos de têmpera e revenido (como cementação e têmpera) são usados para atingir uma dureza superficial de HRC50-60 enquanto mantém a tenacidade do núcleo; o tratamento de passivação é usado para aumentar a resistência à corrosão das engrenagens.
