Pulverização Mecânica: Usa força mecânica para quebrar blocos de metais ou ligas em pó. O equipamento é simples, os custos são baixos e a produção é alta, mas os formatos dos pós são irregulares, a distribuição granulométrica é ampla e é fácil a introdução de impurezas.
Prensagem de Molde: Coloca pó metálico pré-tratado em um molde e aplica pressão para compactá-lo e formá-lo. As etapas incluem enchimento de pó, prensagem e desmoldagem. É adequado para produtos com formatos simples e requisitos de alta precisão, como engrenagens. As vantagens são equipamentos simples, alta eficiência, baixo custo e adequação para produção em massa; as desvantagens são que o projeto e a fabricação de moldes para produtos complexos são difíceis e é difícil garantir a uniformidade da densidade.
Sinterização Convencional: Aquece o corpo formado em temperaturas e atmosferas adequadas (hidrogênio, nitrogênio, vácuo, etc.) para unir as partículas de pó e melhorar a densidade e a resistência. A atmosfera de hidrogênio remove impurezas, a atmosfera de nitrogênio evita a oxidação e o vácuo é adequado para materiais com requisitos de alto teor de oxigênio.
Prensagem Isostática: Utiliza líquido para aplicar pressão uniforme, colocando o pó em um molde elástico em um recipiente de alta pressão para moldagem. A prensagem isostática a frio é realizada em temperatura ambiente e é adequada para produtos com formatos complexos e requisitos de alta densidade; a prensagem isostática a quente aplica alta temperatura e alta pressão simultaneamente e é usada para materiais aeroespaciais de alto desempenho. A vantagem é a densidade uniforme em todas as direções do produto, adequada para produtos grandes e complexos; as desvantagens são equipamentos caros, ciclos longos e custos elevados.
