I. Kärntillverkningsprocess för pulvermetallurgiska kugghjul:
1. Pulverutrustning Utgångspunkten för pulvermetallurgi är den noggranna beredningen av metallpulver. Vanligt använda metallpulver i produktionen inkluderar järnbaserade, kopparbaserade och rostfria stålpulver. Deras partikelstorlek, renhet och sfäricitet bestämmer direkt växlarnas mekaniska egenskaper.
Beredningsprocessen inkluderar vanligtvis: Atomisering:
Smält metall finfördelas med högtrycksgas eller vatten för att bilda sfäriska pulver i mikronstorlek;
Reduktionspulverproduktion: Syre avlägsnas från metalloxider med hjälp av ett reduktionsmedel för att erhålla pulver med hög renhet;
Sållning och klassificering: Precisionssiktar används för att gradera pulverpartikelstorlekarna, vilket säkerställer en enhetlig partikelstorleksfördelning.
2. Blandningsprocess För att förbättra pulvrets formningsprestanda måste metallpulver blandas med smörjmedel som zinkstearat och bindemedel som fenolharts i proportion. Denna process utförs med en tredimensionell mixer för att uppnå dynamisk och enhetlig dispersion, vilket säkerställer att varje pulverpartikel är jämnt belagd med tillsatser, vilket ger god flytbarhet och plasticitet för efterföljande pressning och formning.
3. Pressning och formning Det blandade pulvret fylls kvantitativt i högprecisionsformhåligheter och pressas under högt tryck på 200-800 MPa för att bilda kugghjulsämnen med initial styrka. Nyckelaspekter av detta steg inkluderar: Formprecision: Användning av hårda legeringar eller keramiska formar med toleranser som kontrolleras inom ±0,005 mm; Tryckkontroll: Konstant tryckpressning uppnås genom en servopress för att undvika sprickor orsakade av lokal spänningskoncentration i pulvret; Avformningsteknik: Kväve eller hydraulisk urtagning av ämnet används för att säkerställa integriteten av ämnet.
4. Sintring och förtätning De pressade ämnena sintras i en ugn vid 1000-1300°C. För järnbaserade kugghjul, under en skyddande atmosfär av ammoniaknedbrytningsgas (90 % N₂ + 10 % H₂), sker diffusion mellan pulverpartiklar för att bilda metallurgiska bindningar, vilket minskar porositeten från 30 % till under 5 % och ökar styrkan med 5-8 gånger. Zhongshan Xiangyu Company är utrustad med 6 kontinuerliga sintringsugnar och rostfria vakuumugnar, som noggrant kan kontrollera temperaturprofilen och atmosfärisk miljö för att möta sintringskraven för olika legeringssystem.
5. Post-Strengthening TreatmentVärmebehandling: Härdnings- och härdningsprocesser (såsom uppkolning och härdning) används för att uppnå en ythårdhet på HRC50-60 samtidigt som kärnsegheten bibehålls; Finishing: CNC-slipning används för ytfinishing av kuggkuggar, med tandnoggrannhet upp till 0 ISO 8 μface och yta; skydd: galvanisering (t.ex. nickelplätering, zinkplätering) eller passivering behandling används för att förbättra växlarnas korrosionsbeständighet.
