Mekanisk Pulverisering: Använder mekanisk kraft för att bryta blockmetaller eller legeringar till pulver. Utrustningen är enkel, kostnaderna är låga och produktionen är hög, men pulverformerna är oregelbundna, partikelstorleksfördelningen är bred och det är lätt att införa föroreningar.
Formpressning: Lägger förbehandlat metallpulver i en form och applicerar tryck för att kompaktera och forma det. Stegen inkluderar pulverfyllning, pressning och urtagning av formen. Den är lämplig för produkter med enkla former och höga precisionskrav, såsom växlar. Fördelarna är enkel utrustning, hög effektivitet, låg kostnad och lämplighet för massproduktion; nackdelarna är att formkonstruktion och tillverkning av komplexa produkter är svåra och att densitetslikformighet är svår att garantera.
Konventionell sintring: Värmer upp den formade kroppen vid lämpliga temperaturer och atmosfärer (väte, kväve, vakuum, etc.) för att binda pulverpartiklar och förbättra densiteten och styrkan. Väteatmosfär tar bort föroreningar, kväveatmosfär förhindrar oxidation och vakuum är lämpligt för material med höga krav på syrehalt.
Isostatisk pressning: Använder vätska för att applicera jämnt tryck, placerar pulver i en elastisk form i en högtrycksbehållare för formning. Kall isostatisk pressning utförs vid rumstemperatur och är lämplig för produkter med komplexa former och krav på hög densitet; varm isostatisk pressning applicerar hög temperatur och högt tryck samtidigt och används för högpresterande flyg- och rymdmaterial. Fördelen är enhetlig densitet i alla riktningar för produkten, lämplig för stora och komplexa produkter; Nackdelarna är dyr utrustning, långa cykler och höga kostnader.
