Det finns många metoder för tillverkning av kugghjul, bland vilka grävning, fräsning och broschning är särskilt framträdande. Det finns dock en annan tillverkningsmetod - pulvermetallurgiprocessen, som producerar kugghjul genom att pressa metallpulver i form. Pulvermetallurgiska växlar används i stor utsträckning i bilmotorer, och deras kostnadseffektivitet är särskilt anmärkningsvärd vid massproduktion. Därefter kommer vi att ta en djupgående titt på fördelarna och nackdelarna med pulvermetallurgiväxlar.
Översikt över fördelar:
– Tillverkningsprocessen av pulvermetallurgiväxlar är relativt enkel, vilket minskar onödiga steg.
- Denna process har en mycket hög materialutnyttjandegrad, över 95 %, vilket effektivt sänker kostnaderna.
- Eftersom pulvermetallurgiska kugghjul pressas med hjälp av formar är deras repeterbarhet utmärkt; en enda form kan pressa tiotusentals till hundratusentals högkvalitativa kugghjulsämnen.
- Pulvermetallurgimetoden möjliggör integrering av flera komponenter i ett stycke, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.
- Materialtätheten för pulvermetallurgiska kugghjul kan styras och justeras enligt kraven.
- Under pressningsprocessen, för att säkerställa att ämnena smidigt kan kastas ut från formen, är grovheten på formens arbetsyta noggrant utformad, vilket säkerställer kvaliteten på de formade kugghjulen.
Nackdelar:
Pulvermetallurgiprocessen är i allmänhet lämplig för storskalig produktion, med en satsstorlek på minst 5 000 stycken för att fullt ut utnyttja dess fördelar.
Pressens presskapacitet sätter vissa begränsningar för kugghjulsstorlekar. Pressar har vanligtvis tryck som sträcker sig från några ton till flera hundra ton, och deras tillämpliga diameterintervall är i princip begränsat till inom 110 millimeter.
Pulvermetallurgiska kugghjul har vissa strukturella begränsningar. På grund av egenskaperna hos pressning och formar är denna process inte särskilt lämplig för tillverkning av snäckväxlar, fiskbensväxlar eller spiralformade växlar med en spiralvinkel större än 35 grader. För spiralformade kugghjul rekommenderas att hålla spiralvinkeln inom 15 grader.
Tjockleken på pulvermetallurgiska kugghjul är också något begränsad. Formhålighetens djup och pressslaget måste vara minst 2 till 5 gånger kugghjulets tjocklek, samtidigt som man tar hänsyn till enhetligheten i kugghjulets vertikala densitet, vilket gör valet av kuggtjocklek avgörande.
Därefter kommer vi kortfattat att introducera de grundläggande koncepten, processegenskaperna och processflödet för pulvermetallurgi.
Pulvermetallurgi är en teknik som använder metaller eller metallpulver (ibland inklusive icke-metallpulver) som råmaterial för att tillverka metallmaterial, kompositmaterial och deras produkter genom formning och sintring. Dess produkter är olika, inklusive skärverktyg av järnstål, hårdmetaller, magnetiska material och mer. Den pulvermetallurgiska industrins egenskaper ligger i den kontrollerbara densiteten hos dess produkter, fina korn, enhetlig mikrostruktur och hög råmaterialutnyttjandegrad på över 95 %, med endast 40–50 % som kräver bearbetning. Dessutom är denna process lämplig för framställning av metaller som är svårsmälta, keramik och kärnmaterial.
När det gäller processflöde handlar det först om pulvertillverkningssteget, som producerar pulver från råvaror genom oxidreduktion eller mekaniska metoder. Sedan, genom formning, sintring och andra steg, tillverkas slutligen de önskade pulvermetallurgiska kugghjulen.
Pulvermetallurgiprocessen är i allmänhet lämplig för storskalig produktion, med en satsstorlek på minst 5 000 stycken för att fullt ut utnyttja dess fördelar.
Pressens presskapacitet sätter vissa begränsningar för kugghjulsstorlekar. Pressar har vanligtvis tryck som sträcker sig från några ton till flera hundra ton, och deras tillämpliga diameterintervall är i princip begränsat till inom 110 millimeter.
Pulvermetallurgiska kugghjul har vissa strukturella begränsningar. På grund av egenskaperna hos pressning och formar är denna process inte särskilt lämplig för tillverkning av snäckväxlar, fiskbensväxlar eller spiralformade växlar med en spiralvinkel större än 35 grader. För spiralformade kugghjul rekommenderas att hålla spiralvinkeln inom 15 grader.
Tjockleken på pulvermetallurgiska kugghjul är också något begränsad. Formhålighetens djup och pressslaget måste vara minst 2 till 5 gånger kugghjulets tjocklek, samtidigt som man tar hänsyn till enhetligheten i kugghjulets vertikala densitet, vilket gör valet av kuggtjocklek avgörande.
Därefter kommer vi kortfattat att introducera de grundläggande koncepten, processegenskaperna och processflödet för pulvermetallurgi.
Pulvermetallurgi är en teknik som använder metaller eller metallpulver (ibland inklusive icke-metallpulver) som råmaterial för att tillverka metallmaterial, kompositmaterial och deras produkter genom formning och sintring. Dess produkter är olika, inklusive skärverktyg av järnstål, hårdmetaller, magnetiska material och mer. Den pulvermetallurgiska industrins egenskaper ligger i den kontrollerbara densiteten hos dess produkter, fina korn, enhetlig mikrostruktur och hög råmaterialutnyttjandegrad på över 95 %, med endast 40–50 % som kräver bearbetning. Dessutom är denna process lämplig för framställning av metaller som är svårsmälta, keramik och kärnmaterial.
När det gäller processflöde handlar det först om pulvertillverkningssteget, som producerar pulver från råvaror genom oxidreduktion eller mekaniska metoder. Sedan, genom formning, sintring och andra steg, tillverkas slutligen de önskade pulvermetallurgiska kugghjulen.
