I. Toz Metalurji Dişlilerinin Çekirdek Üretim Süreci:
1. Toz Ekipmanları Toz metalurjisinin başlangıç noktası metal tozlarının titizlikle hazırlanmasıdır. Üretimde yaygın olarak kullanılan metal tozları arasında demir bazlı, bakır bazlı ve paslanmaz çelik tozları bulunur. Parçacık boyutu, saflığı ve küreselliği doğrudan dişlilerin mekanik özelliklerini belirler.
Hazırlama süreci tipik olarak şunları içerir: Atomizasyon:
Erimiş metal, mikron boyutunda küresel tozlar oluşturmak üzere yüksek basınçlı gaz veya su ile atomize edilir;
İndirgeme tozu üretimi: Yüksek saflıkta tozlar elde etmek için oksijen, bir indirgeyici madde kullanılarak metal oksitlerden çıkarılır;
Tarama ve sınıflandırma: Toz parçacık boyutlarını sınıflandırmak için hassas elekler kullanılır ve düzgün bir parçacık boyutu dağılımı sağlanır.
2. Harmanlama İşlemi Tozun kalıplama performansını arttırmak için metal tozlarının çinko stearat gibi yağlayıcılar ve fenolik reçine gibi bağlayıcılarla orantılı olarak karıştırılması gerekir. Bu işlem, dinamik ve düzgün bir dağılım elde etmek için üç boyutlu bir karıştırıcı ile gerçekleştirilir, böylece her toz parçacığının katkı maddeleri ile eşit şekilde kaplanması sağlanır, sonraki presleme ve kalıplama için iyi akışkanlık ve plastiklik sağlanır.
3. Presleme ve Kalıplama Karışık toz, yüksek hassasiyetli kalıp boşluklarına niceliksel olarak doldurulur ve başlangıç mukavemetine sahip dişli boşlukları oluşturmak için 200-800 MPa'lık yüksek basınç altında preslenir. Bu aşamanın temel yönleri şunlardır: Kalıp hassasiyeti: Toleransları ±0,005 mm dahilinde kontrol edilen sert alaşım veya seramik kalıpların kullanılması; Basınç kontrolü: Tozdaki yerel gerilim konsantrasyonunun neden olduğu çatlakları önlemek için bir servo pres aracılığıyla sabit basınçta presleme sağlanır; Kalıptan çıkarma teknolojisi: İş parçasının bütünlüğünü sağlamak için nitrojen veya hidrolik kalıptan çıkarma kullanılır.
4. Sinterleme ve Yoğunlaştırma Preslenen ham parçalar 1000-1300°C sıcaklıktaki fırında sinterlenir. Demir bazlı dişliler için, koruyucu bir amonyak ayrıştırma gazı atmosferi altında (%90 N₂ + %10 H₂), metalurjik bağlar oluşturmak için toz parçacıkları arasında difüzyon meydana gelir, gözeneklilik %30'dan %5'in altına düşer ve mukavemet 5-8 kat artar. Zhongshan Xiangyu Company, farklı alaşım sistemlerinin sinterleme gereksinimlerini karşılamak için sıcaklık profilini ve atmosferik ortamı doğru bir şekilde kontrol edebilen 6 sürekli sinterleme fırını ve paslanmaz çelik vakum fırını ile donatılmıştır.
5. Güçlendirme Sonrası İşlem Isıl işlem: Çekirdek tokluğunu korurken HRC50-60 yüzey sertliği elde etmek için su verme ve temperleme işlemleri (karbürleme ve su verme gibi) kullanılır; Bitirme: ISO 6'ya kadar diş doğruluğu ve Ra ≤0,8 μm yüzey pürüzlülüğü ile dişli diş yüzeyinin bitirilmesi için CNC taşlama kullanılır; Yüzey koruması: Elektrokaplama (örneğin, nikel kaplama, çinko kaplama) veya pasivasyon işlemi Dişlilerin korozyon direncini arttırmak için kullanılır.
