Bu süreç birkaç temel aşamaya ayrılabilir: toz hazırlama, presleme ve şekillendirme, sinterleme ve son işlemler. Geleneksel döküm veya işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında toz metalurjisinin aşağıdaki avantajları vardır: 1.
Malzeme tasarrufu: Toz metalurjisi prosesinde neredeyse hiç kesme kaybı olmadığından malzeme israfı büyük ölçüde azaltılabilir.
2. Yüksek yüzey düzgünlüğü: Üretilen dişliler nispeten pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, bu da genellikle sonraki işlem ihtiyacını azaltır.
3. Mükemmel performans: Toz malzemelerin bileşimini ve üretim sürecini ayarlayarak daha iyi fiziksel ve mekanik özellikler elde edilebilir.
4. Karmaşık şekillere uygundur: Yüksek hassasiyetli dişlilere uygun, karmaşık yapıya sahip parçalar üretebilir. Toz metalurjisi dişlilerinin üretim süreci akışı 1. Hammadde seçimi ve toz hazırlama İlk olarak, uygun metal taban malzemesinin seçilmesi, toz metalurjisi dişlilerinin imalatında anahtardır. Yaygın olarak kullanılan metal tozları esas olarak demir bazlı tozları (demir ve alaşımlı çelik gibi) ve bakır bazlı tozları içerir.
