Mekanik Pulverizasyon: Blok metalleri veya alaşımları toz haline getirmek için mekanik kuvvet kullanır. Ekipman basittir, maliyetler düşüktür ve üretim yüksektir, ancak toz şekilleri düzensizdir, parçacık boyutu dağılımı geniştir ve yabancı maddelerin eklenmesi kolaydır.
Kalıp Presleme: Önceden işlenmiş metal tozunu bir kalıba koyar ve sıkıştırmak ve şekillendirmek için basınç uygular. Adımlar toz doldurma, presleme ve kalıptan çıkarma işlemlerini içerir. Dişliler gibi basit şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip ürünler için uygundur. Avantajları basit ekipman, yüksek verimlilik, düşük maliyet ve seri üretime uygunluktur; Dezavantajları ise karmaşık ürünler için kalıp tasarımı ve imalatının zor olması ve yoğunluk tekdüzeliğinin garanti edilmesinin zor olmasıdır.
Geleneksel Sinterleme: Toz partiküllerini bağlamak ve yoğunluğu ve mukavemeti arttırmak için şekillendirilmiş gövdeyi uygun sıcaklık ve atmosferlerde (hidrojen, nitrojen, vakum vb.) ısıtır. Hidrojen atmosferi yabancı maddeleri uzaklaştırır, nitrojen atmosferi oksidasyonu önler ve vakum, yüksek oksijen içeriği gereksinimi olan malzemeler için uygundur.
İzostatik Presleme: Eşit basınç uygulamak için sıvı kullanılır ve toz, şekillendirme için yüksek basınçlı bir kaptaki elastik bir kalıba yerleştirilir. Soğuk izostatik presleme oda sıcaklığında gerçekleştirilir ve karmaşık şekillere ve yüksek yoğunluk gereksinimlerine sahip ürünler için uygundur; Sıcak izostatik presleme, aynı anda yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygular ve yüksek performanslı havacılık malzemeleri için kullanılır. Avantajı, büyük ve karmaşık ürünler için uygun olan ürünün her yönde eşit yoğunluğudur; Dezavantajları pahalı ekipmanlar, uzun döngüler ve yüksek maliyetlerdir.
