Quy trình sản xuất cốt lõi của bánh răng luyện kim bột

1. Thiết bị bộtĐiểm khởi đầu của luyện kim bột là sự chuẩn bị tỉ mỉ của bột kim loại. Bột kim loại thường được sử dụng trong sản xuất bao gồm bột gốc sắt, bột đồng và bột thép không gỉ. Kích thước hạt, độ tinh khiết và độ cầu của chúng quyết định trực tiếp đến tính chất cơ học của bánh răng.

Quá trình chuẩn bị thường bao gồm: Nguyên tử hóa:

Kim loại nóng chảy được nguyên tử hóa bằng khí hoặc nước áp suất cao để tạo thành bột hình cầu có kích thước micron;

Sản xuất bột khử: Loại bỏ oxy khỏi oxit kim loại bằng chất khử để thu được bột có độ tinh khiết cao;

Sàng lọc và phân loại: Sàng chính xác được sử dụng để phân loại kích thước hạt bột, đảm bảo phân bố kích thước hạt đồng đều.

2. Quy trình trộn Để cải thiện hiệu suất đúc của bột, bột kim loại cần được trộn với chất bôi trơn như stearat kẽm và chất kết dính như nhựa phenolic theo tỷ lệ. Quá trình này được thực hiện bằng máy trộn ba chiều để đạt được độ phân tán động và đồng đều, đảm bảo từng hạt bột được phủ đều các chất phụ gia, mang lại khả năng chảy và độ dẻo tốt cho quá trình ép và đúc tiếp theo.

3. Ép và đúc Bột hỗn hợp được đổ đầy định lượng vào các khoang khuôn có độ chính xác cao và được ép dưới áp suất cao 200-800 MPa để tạo thành phôi bánh răng có cường độ ban đầu. Các khía cạnh chính của giai đoạn này bao gồm: Độ chính xác của khuôn: Sử dụng khuôn hợp kim cứng hoặc khuôn gốm có dung sai được kiểm soát trong phạm vi ± 0,005 mm; Kiểm soát áp suất: Đạt được áp suất không đổi thông qua máy ép servo để tránh các vết nứt do nồng độ ứng suất cục bộ trong bột; Công nghệ đúc khuôn: Sử dụng phương pháp đúc nitơ hoặc thủy lực để đảm bảo tính toàn vẹn của phôi.

4. Thiêu kết và cô đặc Các phôi ép được nung trong lò nung ở nhiệt độ 1000-1300°C. Đối với bánh răng làm bằng sắt, trong môi trường bảo vệ có khí phân hủy amoniac (90% N₂ + 10% H₂), sự khuếch tán xảy ra giữa các hạt bột tạo thành liên kết luyện kim, làm giảm độ xốp từ 30% xuống dưới 5% và tăng độ bền lên 5-8 lần. Công ty Zhongshan Xiangyu được trang bị 6 lò thiêu kết liên tục và lò chân không bằng thép không gỉ, có thể kiểm soát chính xác thông số nhiệt độ và môi trường khí quyển để đáp ứng các yêu cầu thiêu kết của các hệ thống hợp kim khác nhau.

5. Xử lý sau tăng cường Xử lý nhiệt: Quá trình làm nguội và ủ (chẳng hạn như cacbon hóa và làm nguội) được sử dụng để đạt được độ cứng bề mặt HRC50-60 trong khi vẫn duy trì độ bền lõi; Hoàn thiện: mài CNC được sử dụng để hoàn thiện bề mặt răng bánh răng, với độ chính xác của răng lên đến ISO 6 và độ nhám bề mặt Ra 0,8 μm; Bảo vệ bề mặt: Mạ điện (ví dụ: mạ niken, mạ kẽm) hoặc thụ động xử lý được sử dụng để tăng cường khả năng chống ăn mòn của bánh răng.