Phương pháp luyện kim bột có thể tạo ra các sản phẩm gần giống với hình dạng cuối cùng của chúng. Tuy nhiên, đối với các bộ phận có nhiều bước và hình dạng phức tạp hơn, quá trình tạo hình thường yêu cầu máy ép và khuôn đa chức năng. Làm thế nào để sửa đổi về mặt kỹ thuật các máy ép và khuôn dập đa năng hiện có để chúng có thể ép các bộ phận nhiều bước không đều, từ đó vừa nâng cao trình độ của thiết bị hiện có, vừa tiết kiệm đầu tư đồng thời giảm giá thành sản phẩm, là vấn đề mà nhiều nhà sản xuất hy vọng sẽ giải quyết được.
Đồng thời, người dùng hiện nay có yêu cầu ngày càng cao về hiệu suất sản phẩm và chất lượng bề mặt. Làm thế nào để lựa chọn quy trình xử lý nhiệt phù hợp để sản phẩm vừa đạt được hiệu suất cao, vừa có chất lượng bề mặt tốt cũng là bài toán cần được giải quyết trong thực tế sản xuất. Thực tiễn đã chỉ ra rằng, bằng cách áp dụng các phương pháp phù hợp, những vấn đề này thực sự có thể được giải quyết.
Bột được trộn trong máy trộn bột loại V; ép trên máy ép thủy lực YA79125; và thiêu kết trong lò thiêu kết kiểu con thoi ở nhiệt độ 1100oC trong 90 phút trong môi trường amoniac phân hủy. Sau khi thiêu kết, các mẫu được khoan, taro, làm nguội và ủ ở nhiệt độ thấp. Cuối cùng, chúng được tẩm dầu trong máy tra dầu chân không. Khó khăn trong việc tạo hình sản phẩm này nằm ở quá trình tạo hình của nó. Sản phẩm có ba bậc trên và dưới, nghĩa là quá trình tạo hình cần có ba chày trên và ba chày dưới.
Máy ép thủy lực YA79125 hiện tại có một xi lanh trên và dưới duy nhất, đồng thời một bộ khuôn điển hình chỉ được trang bị một chày trên và một chày dưới, thiếu khả năng tạo thành các bộ phận nhiều bước. Sau khi phân tích, chúng tôi đã đơn giản hóa cấu trúc khuôn để có hai chày trên và hai chày dưới, kết hợp các bước nhỏ lõm bên trong với mặt cuối thành một chày. Ngoài ra, bộ khuôn tiêu chuẩn ban đầu đã được sửa đổi để có cấu trúc chày kép phía dưới. Cấu trúc chày phía trên cũng được sửa đổi để chứa hai chày, bổ sung cơ cấu lò xo nổi vào chày phía trên bên ngoài để đảm bảo phân phối bột đều và nén ổn định. Hơn nữa, một cơ chế phóng đã được thêm vào cú đấm phía trên bên trong. Trong quá trình ép, chày phía trên bên ngoài trước tiên đi vào khuôn cái đến độ sâu xấp xỉ gấp đôi chiều cao của bậc, tiếp theo là chày phía trên bên trong đi vào khuôn cái. Sau đó, chày trên bên ngoài nổi lên trên so với chày trên bên trong trong khi chày dưới bên ngoài và khuôn cái nổi xuống dưới, hoàn tất quá trình ép. Để đúc khuôn, phương pháp đúc bảo vệ được sử dụng: cả hai chày trên đều giữ phôi đã ép, sau đó khuôn cái, chày bên ngoài phía dưới và thanh lõi được kéo xuống trước; sau đó, hai chày trên nâng lên và chày trên bên trong sử dụng cơ chế phóng trong quá trình chuyển động hướng lên trên của nó để đẩy phôi đã ép ra khỏi chày trên bên ngoài.
Sản phẩm đòi hỏi chất lượng bề mặt cao, khó đảm bảo khi sử dụng các phương pháp xử lý nhiệt thông thường. Vì vậy, chúng tôi sử dụng lò tôi sáng liên tục dạng đai lưới để tôi sáng. Nhiệt độ gia nhiệt là 1200°C, tốc độ băng tải là 50 mm/phút và sử dụng khí quyển amoniac phân hủy để bảo vệ. Sau khi gia nhiệt, vật liệu sẽ tự động được làm nguội trong dầu sáng và sau đó được ủ ở 200°C trong 2 giờ. Sau khi xử lý, bề mặt sáng, độ cứng đồng đều và biến dạng tối thiểu. Kết quả được thể hiện trong Bảng 2. Từ Bảng 2, có thể thấy kích thước thay đổi một chút sau khi xử lý nhiệt, chủ yếu là giãn nở, có thể là do biến đổi pha trong quá trình dập tắt, nhưng điều này có thể được kiểm soát trong phạm vi dung sai cho phép. Đồng thời, cũng có thể thấy rằng chỉ cần mật độ lớn hơn 6,4 g/cm³ thì độ cứng được xử lý nhiệt có thể đảm bảo trên HRC30.
