Nghiền bột cơ học: Sử dụng lực cơ học để phá vỡ khối kim loại hoặc hợp kim thành bột. Thiết bị đơn giản, chi phí thấp và sản lượng cao, nhưng hình dạng bột không đều, phân bố kích thước hạt rộng và dễ tạo ra tạp chất.
Ép khuôn: Đặt bột kim loại đã được xử lý trước vào khuôn và tạo áp lực để nén và tạo hình. Các bước bao gồm đổ bột, ép và đổ khuôn. Nó phù hợp cho các sản phẩm có hình dạng đơn giản và yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như bánh răng. Ưu điểm là thiết bị đơn giản, hiệu quả cao, chi phí thấp, phù hợp cho sản xuất hàng loạt; Nhược điểm là việc thiết kế và sản xuất khuôn mẫu cho các sản phẩm phức tạp rất khó khăn và khó đảm bảo tính đồng nhất về mật độ.
Thiêu kết thông thường: Làm nóng vật thể được tạo hình ở nhiệt độ và khí quyển thích hợp (hydro, nitơ, chân không, v.v.) để liên kết các hạt bột và cải thiện mật độ và độ bền. Khí quyển hydro loại bỏ tạp chất, khí quyển nitơ ngăn chặn quá trình oxy hóa và chân không phù hợp với các vật liệu có yêu cầu hàm lượng oxy cao.
Ép đẳng tĩnh: Sử dụng chất lỏng để tạo áp suất đồng đều, cho bột vào khuôn đàn hồi trong bình chịu áp suất cao để tạo hình. Ép đẳng tĩnh lạnh được thực hiện ở nhiệt độ phòng và phù hợp với các sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu mật độ cao; ép đẳng tĩnh nóng áp dụng đồng thời nhiệt độ cao và áp suất cao và được sử dụng cho các vật liệu hàng không vũ trụ hiệu suất cao. Ưu điểm là mật độ đồng đều theo mọi hướng cho sản phẩm, phù hợp với các sản phẩm lớn và phức tạp; nhược điểm là thiết bị đắt tiền, chu kỳ dài và chi phí cao.
