पाउडर धातुकर्म विधियाँ ऐसे उत्पाद बना सकती हैं जो अपने अंतिम आकार के करीब हों। हालाँकि, कई चरणों और अधिक जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए, निर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर बहुक्रियाशील प्रेस और डाई की आवश्यकता होती है। मौजूदा सामान्य प्रयोजन प्रेस और डाई को तकनीकी रूप से कैसे संशोधित किया जाए ताकि वे अनियमित मल्टी-स्टेप भागों को दबा सकें, जिससे मौजूदा उपकरणों के स्तर में सुधार हो और उत्पाद की लागत कम होने के साथ-साथ निवेश की बचत हो, यह एक समस्या है जिसे कई निर्माता हल करने की उम्मीद करते हैं।
साथ ही, उपयोगकर्ताओं के पास अब उत्पाद प्रदर्शन और सतह की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। उचित ताप उपचार प्रक्रिया का चयन कैसे करें ताकि उत्पाद उच्च प्रदर्शन और अच्छी सतह गुणवत्ता दोनों प्राप्त कर सके, यह भी एक समस्या है जिसे वास्तविक उत्पादन में संबोधित करने की आवश्यकता है। अभ्यास से पता चला है कि, उपयुक्त तरीकों को अपनाने से, इन समस्याओं को वास्तव में हल किया जा सकता है।
पाउडर को वी-प्रकार पाउडर मिक्सर में मिलाया गया था; YA79125 हाइड्रोलिक प्रेस पर दबाया गया; और विघटित अमोनिया वातावरण के तहत 90 मिनट के लिए 1100 ℃ के तापमान पर शटल-प्रकार की सिंटरिंग भट्टी में सिंटर किया गया। सिंटरिंग के बाद, नमूनों को ड्रिल किया गया, टैप किया गया, बुझाया गया और कम तापमान पर तड़का लगाया गया। अंत में, उन्हें वैक्यूम ऑयलिंग मशीन में तेल से संसेचित किया गया। इस उत्पाद को बनाने में कठिनाई इसकी आकार देने की प्रक्रिया में है। उत्पाद में ऊपर और नीचे तीन चरण होते हैं, जिसका अर्थ है कि निर्माण प्रक्रिया के लिए तीन ऊपरी और तीन निचले छिद्रों की आवश्यकता होती है।
मौजूदा YA79125 हाइड्रोलिक प्रेस में एक ऊपरी और निचला सिलेंडर होता है, और एक विशिष्ट डाई सेट केवल एक ऊपरी और एक निचले पंच से सुसज्जित होता है, जिसमें बहु-चरणीय भागों को बनाने की क्षमता का अभाव होता है। विश्लेषण करने पर, हमने दो ऊपरी और दो निचले पंचों के लिए डाई संरचना को सरल बनाया, अंत चेहरे के साथ आंतरिक अवतल छोटे चरणों को एक पंच में संयोजित किया। इसके अतिरिक्त, मूल मानक डाई सेट को दोहरी-निचली पंच संरचना के लिए संशोधित किया गया था। ऊपरी पंच संरचना को भी दो पंचों को समायोजित करने के लिए संशोधित किया गया था, पाउडर वितरण और लगातार संपीड़न सुनिश्चित करने के लिए बाहरी ऊपरी पंच में एक स्प्रिंग-फ्लोटिंग तंत्र जोड़ा गया था। इसके अलावा, आंतरिक ऊपरी पंच में एक इजेक्शन तंत्र जोड़ा गया था। दबाने के दौरान, बाहरी ऊपरी पंच पहले मादा डाई में सीढ़ी की ऊंचाई से लगभग दोगुनी गहराई तक प्रवेश करता है, उसके बाद आंतरिक ऊपरी पंच मादा डाई में प्रवेश करता है। फिर, बाहरी ऊपरी पंच भीतरी ऊपरी पंच के सापेक्ष ऊपर की ओर तैरता है जबकि बाहरी निचला पंच और मादा डाई नीचे की ओर तैरते हैं, जिससे दबाने की प्रक्रिया पूरी होती है। डिमोल्डिंग के लिए, एक सुरक्षात्मक डिमोल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है: दोनों ऊपरी पंच दबाए गए बिलेट को पकड़ते हैं, फिर महिला डाई, बाहरी निचले पंच और कोर रॉड को पहले नीचे खींचा जाता है; इसके बाद, दो ऊपरी पंच ऊपर उठते हैं, और आंतरिक ऊपरी पंच बाहरी ऊपरी पंच से दबाए गए बिलेट को बाहर धकेलने के लिए अपने ऊपर की ओर गति के दौरान इजेक्शन तंत्र का उपयोग करता है।
उत्पाद को उच्च सतह गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, जिसे पारंपरिक ताप उपचार विधियों का उपयोग करके सुनिश्चित करना मुश्किल है। इसलिए, हम उज्ज्वल शमन के लिए एक जाल-बेल्ट निरंतर उज्ज्वल शमन भट्टी का उपयोग करते हैं। ताप तापमान 1200°C है, बेल्ट गति 50 मिमी/मिनट है, और सुरक्षा के लिए विघटित अमोनिया वातावरण का उपयोग किया जाता है। गर्म करने के बाद, सामग्री को चमकीले तेल में स्वचालित रूप से बुझाया जाता है और फिर 2 घंटे के लिए 200°C पर तड़का लगाया जाता है। उपचार के बाद, सतह चमकदार होती है, कठोरता एक समान होती है, और विरूपण न्यूनतम होता है। परिणाम तालिका 2 में दिखाए गए हैं। तालिका 2 से, यह देखा जा सकता है कि गर्मी उपचार के बाद आयाम थोड़ा बदल जाता है, मुख्य रूप से विस्तार होता है, जो शमन के दौरान चरण परिवर्तन के कारण हो सकता है, लेकिन इसे स्वीकार्य सहनशीलता के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। साथ ही, यह भी देखा जा सकता है कि जब तक घनत्व 6.4 ग्राम/सेमी³ से अधिक है, तब तक ताप-उपचारित कठोरता एचआरसी30 से ऊपर सुनिश्चित की जा सकती है।
