यांत्रिक चूर्णीकरण: ब्लॉक धातुओं या मिश्र धातुओं को पाउडर में तोड़ने के लिए यांत्रिक बल का उपयोग करता है। उपकरण सरल है, लागत कम है, और उत्पादन अधिक है, लेकिन पाउडर के आकार अनियमित हैं, कण आकार वितरण व्यापक है, और अशुद्धियाँ डालना आसान है।
मोल्ड प्रेसिंग: पहले से उपचारित धातु पाउडर को एक सांचे में डालता है और दबाव डालकर उसे संकुचित कर देता है। चरणों में पाउडर भरना, दबाना और डीमोल्डिंग शामिल है। यह सरल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उत्पादों, जैसे गियर के लिए उपयुक्त है। फायदे सरल उपकरण, उच्च दक्षता, कम लागत और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्तता हैं; नुकसान यह है कि जटिल उत्पादों के लिए मोल्ड डिजाइन और निर्माण कठिन है, और घनत्व एकरूपता की गारंटी देना कठिन है।
पारंपरिक सिंटरिंग: पाउडर कणों को जोड़ने और घनत्व और ताकत में सुधार करने के लिए गठित शरीर को उपयुक्त तापमान और वायुमंडल (हाइड्रोजन, नाइट्रोजन, वैक्यूम इत्यादि) पर गर्म करता है। हाइड्रोजन वातावरण अशुद्धियों को दूर करता है, नाइट्रोजन वातावरण ऑक्सीकरण को रोकता है, और वैक्यूम उच्च ऑक्सीजन सामग्री आवश्यकताओं वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।
आइसोस्टैटिक प्रेसिंग: समान दबाव लागू करने के लिए तरल का उपयोग करता है, पाउडर को एक उच्च दबाव वाले कंटेनर में एक लोचदार मोल्ड में रखता है। शीत आइसोस्टैटिक दबाव कमरे के तापमान पर किया जाता है और जटिल आकार और उच्च घनत्व आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है; गर्म आइसोस्टैटिक दबाव एक साथ उच्च तापमान और उच्च दबाव लागू करता है और उच्च प्रदर्शन वाले एयरोस्पेस सामग्रियों के लिए उपयोग किया जाता है। इसका लाभ उत्पाद के लिए सभी दिशाओं में एक समान घनत्व है, जो बड़े और जटिल उत्पादों के लिए उपयुक्त है; नुकसान महंगे उपकरण, लंबे चक्र और उच्च लागत हैं।
