Metode metalurgi serbuk dapat menghasilkan produk yang mendekati bentuk akhirnya. Namun, untuk bagian dengan beberapa langkah dan bentuk yang lebih kompleks, proses pembentukannya biasanya memerlukan mesin press dan die yang multifungsi. Cara memodifikasi mesin press dan die untuk keperluan umum secara teknis sehingga dapat menekan komponen multi-langkah yang tidak beraturan, sehingga meningkatkan tingkat peralatan yang ada dan menghemat investasi sekaligus mengurangi biaya produk, merupakan masalah yang diharapkan dapat dipecahkan oleh banyak produsen.
Pada saat yang sama, pengguna kini memiliki persyaratan yang semakin tinggi terhadap kinerja produk dan kualitas permukaan. Bagaimana memilih proses perlakuan panas yang tepat sehingga produk mencapai kinerja tinggi dan kualitas permukaan yang baik juga merupakan masalah yang perlu diatasi dalam produksi sebenarnya. Praktek telah menunjukkan bahwa, dengan menggunakan metode yang sesuai, masalah-masalah ini dapat diselesaikan.
Bubuk tersebut dicampur dalam mixer bubuk tipe V; ditekan pada mesin press hidrolik YA79125; dan disinter dalam tungku sintering tipe shuttle pada suhu 1100℃ selama 90 menit dalam atmosfer amonia yang terurai. Setelah sintering, sampel dibor, diketuk, dipadamkan, dan ditempa pada suhu rendah. Akhirnya, bahan-bahan tersebut diresapi minyak dalam mesin pengminyakan vakum. Kesulitan dalam membentuk produk ini terletak pada proses pembentukannya. Produk ini memiliki tiga langkah di bagian atas dan bawah, artinya proses pembentukannya memerlukan tiga pukulan atas dan tiga pukulan bawah.
Mesin press hidrolik YA79125 yang ada memiliki satu silinder atas dan bawah, dan set cetakan tipikal hanya dilengkapi dengan satu pukulan atas dan satu pukulan bawah, sehingga tidak memiliki kemampuan untuk membentuk bagian-bagian yang bertingkat. Setelah dianalisis, kami menyederhanakan struktur cetakan menjadi dua pukulan atas dan dua pukulan bawah, menggabungkan langkah kecil cekung bagian dalam dengan permukaan ujung menjadi satu pukulan. Selain itu, set die standar asli telah dimodifikasi untuk memiliki struktur pukulan ganda yang lebih rendah. Struktur pukulan atas juga dimodifikasi untuk mengakomodasi dua pukulan, menambahkan mekanisme pegas mengambang ke pukulan atas luar untuk memastikan distribusi bubuk yang merata dan kompresi yang konsisten. Selain itu, mekanisme ejeksi ditambahkan ke pukulan bagian dalam. Selama menekan, pukulan atas bagian luar terlebih dahulu memasuki dadu betina hingga kedalaman kira-kira dua kali tinggi anak tangga, diikuti dengan pukulan atas bagian dalam yang memasuki dadu betina. Kemudian, pukulan atas bagian luar melayang ke atas relatif terhadap pukulan atas bagian dalam, sedangkan pukulan bawah bagian luar dan cetakan betina melayang ke bawah, menyelesaikan proses pengepresan. Untuk pembongkaran, metode pembongkaran pelindung digunakan: kedua pukulan atas menahan billet yang ditekan, kemudian cetakan betina, pukulan bawah bagian luar, dan batang inti ditarik ke bawah terlebih dahulu; selanjutnya, dua pukulan atas naik, dan pukulan atas bagian dalam menggunakan mekanisme ejeksi selama gerakannya ke atas untuk mendorong billet yang ditekan keluar dari pukulan atas bagian luar.
Produk ini memerlukan kualitas permukaan yang tinggi, yang sulit dipastikan dengan menggunakan metode perlakuan panas konvensional. Oleh karena itu, kami menggunakan tungku pendinginan terang kontinyu sabuk jala untuk pendinginan terang. Suhu pemanasan 1200°C, kecepatan sabuk 50 mm/menit, dan atmosfer amonia yang terurai digunakan untuk perlindungan. Setelah dipanaskan, bahan secara otomatis didinginkan dalam minyak terang dan kemudian ditempa pada suhu 200°C selama 2 jam. Setelah perawatan, permukaannya cerah, kekerasannya seragam, dan deformasinya minimal. Hasilnya ditunjukkan pada Tabel 2. Dari Tabel 2, terlihat bahwa dimensi sedikit berubah setelah perlakuan panas, terutama mengembang, yang mungkin disebabkan oleh transformasi fasa selama pendinginan, namun hal ini dapat dikontrol dalam toleransi yang diijinkan. Pada saat yang sama, juga dapat dilihat bahwa selama densitasnya lebih besar dari 6,4 g/cm³, kekerasan yang diberi perlakuan panas dapat dipastikan berada di atas HRC30.
