1.粉末冶金の冶金のコアパフォーマンスの利点は、特に複雑な構造や均一なパフォーマンス（ギアやベアリングなど）を備えたコンポーネントの大量生産に適した「パウダープレス→焼結」というネット形状に近い形成プロセスを通じて、従来の鋳造と鍛造によって置き換えることが困難な利点を形成しました。
2。機械的特性：粉末冶金の基本的な機械的特性（強度、硬度、靭性など）の基本的な機械的特性（強度、硬度など）にわたって範囲全体で調整可能であることは固定値ではありません。さまざまなシナリオ要件を満たすために、材料製剤とその後のプロセスを通じて柔軟に調整できます。基本的なパフォーマンスバージョン：鉄ベースの粉末（Fe-Cu-Cシリーズなど）を使用して、従来の焼結の後、引張強度は300-600MPAに達する可能性があります。パウダー（Fe-Ni-Moシリーズなど） +暖かい圧縮 +高温焼結」、引張強度は800-1200MPAに増加し、HB 250-350に到達します。プロセス、表面の硬度はHV 600を超え、疲労寿命は鍛造鋼（新しいエネルギー車の電気駆動ギアなど）に匹敵し、軽量（コア多孔質）の鍛造鋼を超えることさえあります。
3。精度と一貫性：ネットの形状に近い形成は、質量標準化に適した機械加工を減少させます粉末冶金の「カビの押し込み」プロセスは、精度と一貫性におけるその固有の利点を決定します：形成後の部品の寸法耐性は、±0.05mm以内で制御できます。一部のハイエンド製品（ロボットジョイントギアなど）は、その後の磨きのレベルに近づくことでIT6レベルの精度を実現できます。パフォーマンスの一貫性：パウダーの混合と連続焼結プロセスの均一性は、同じバッチの部品の硬度と密度の違いを5％以下にすることができます。
