粉末冶金は、原材料として金属粉末を使用する高度な技術であり、粉末の準備、成形、焼結、ポスト処理の4つのコアプロセスを通じて材料とコンポーネントを製造しています。
従来の鋳造と鍛造と比較して、重要な利点があります。
1.ネットの近視：従来の鋳造と鍛造には、正確な形状を達成するために広範な機械加工が必要です。粉末冶金の近くの形成技術は、形成段階で±0.05mm以内の部品の寸法精度を制御し、その後の機械加工を80％以上削減します。
2。材料の多様性：従来のプロセスは、特別な複合材料の製造において制限されています。粉末冶金は、粉末比を調整し、焼結温度を制御することにより、アルミニウムベースのSICやナノ結晶ソフトマグネットなどの従来の方法で達成が困難な複合材料を調製できます。
3。省エネと環境保護：従来の鋳造と鍛造の材料利用率は、60％〜70％のみの材料利用率があります。パウダー冶金の近視形状は、これを95％以上に増やすことができます。エネルギー消費の観点から、従来の鋳造には金属の融解が必要であり、鍛造には複数の暖房とハンマーのステップが必要ですが、粉末金属焼結は金属の完全な融解を必要とせず、エネルギー消費量を40％〜60％削減します。
