분말 야금 재료는 아래에 자세히 설명 된 것처럼 다양한 산업에서 많은 이점을 가지고 있습니다.
자동차 산업 : 높은 정밀도 및 복잡한 모양 제조 : 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항을 갖춘 자동차 부품을 생산하여 자동차 설계의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 오일 펌프, 워터 펌프, 캠 샤프트 및 크랭크 샤프트와 같은 복잡한 모양의 구성 요소는 모두 분말 야금을 사용하여 제조 할 수 있습니다. 높은 재료 활용 : 금속 분말을 압축하는 방법은 거의 폐기물을 생성하여 재료 활용을 향상시키고 생산 비용을 줄입니다. 이는 자동차 부품의 대규모 생산에 중대한 경제적 영향을 미칩니다.
전자 산업 환경 :
보호 및 에너지 절약 : 생산 공정이 환경에 미치는 영향은 비교적 작고, 대부분의 재료는 재활용 될 수 있으며, 가공 중에 생성 된 오염 물질은 제한되어 있으며 이는 환경 보호 및 지속 가능한 개발에 대한 전자 산업의 요구 사항을 충족합니다. 전통적인 제조 공정과 비교하여 에너지 활용에도 장점이 있습니다. 높은 재료 활용 및 비용 효율성 : 최종 형태에 가까운 부품을 생산하여 후속 처리에서 폐기물을 줄이고 재료 활용을 향상시킬 수 있습니다. 동시에이 기술은 대량 생산에 적합하여 생산 비용을 낮추는 데 도움이됩니다. 전자 장치 제조업체의 경우 생산 효율성과 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
항공 우주 산업 :
독특한 재료 특성 : 분말 야금 재료는 제어 된 다공성, 균일 한 미세 구조 및 거시적 분리와 같은 전통적인 캐스팅 공정으로 달성 할 수없는 독특한 화학 성분 및 물리적 및 기계적 특성을 가지고 있으며, 항공 우주 분야의 높은 재료 성능 요건에 중요합니다. 디스크, 노즐, 블레이드 및 기타 고온 구성 요소는 매우 고온 환경에서 우수한 성능과 안정성을 유지합니다.
가벼운 이점 : 항공기 무게를 줄이고 연료 효율을 크게 향상시키고, 범위를 높이고, 페이로드 용량을 향상시키는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 분말 알루미늄 합금은 항공기의 구조적 재료로 작용하여 체중을 줄이면서 강도를 보장 할 수 있습니다.
복잡한 구성 요소 제조 : 복잡한 형태의 구성 요소가있는 구성 요소를 생산할 수있어서 브레이크 패드, 클러치 마찰 디스크 및 항공기 엔진의 느슨한 구멍 필터와 같은 항공 우주 장비의 구성 요소 모양에 대한 특수 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
이 회사는 고품질 인재 팀, 풍부한 업계 경험과 R & D 기능을 갖춘 창립 팀을 보유하고 있으며 회사 개발을위한 지속적인 혁신 소스를 제공합니다. 이 회사는 10 개 이상의 발명 특허와 30 개가 넘는 유틸리티 모델 특허를 연속적으로 수상했으며 IATF16949 품질 관리 시스템, ISO9001 품질 관리 시스템 및 지적 자산 관리 시스템을 구현했습니다.
