I. 분말 야금 기어의 핵심 제조 공정:
1. 분말장비 분말야금의 출발은 금속분말을 꼼꼼하게 준비하는 것입니다. 생산에 일반적으로 사용되는 금속 분말에는 철 기반, 구리 기반 및 스테인레스 스틸 분말이 포함됩니다. 입자 크기, 순도 및 구형도는 기어의 기계적 특성을 직접적으로 결정합니다.
준비 과정에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 원자화:
용융 금속은 고압 가스 또는 물로 원자화되어 미크론 크기의 구형 분말을 형성합니다.
환원분말 제조 : 환원제를 이용하여 금속산화물에서 산소를 제거하여 고순도 분말을 얻는다.
스크리닝 및 분류: 정밀 체를 사용하여 분말 입자 크기를 등급화하여 균일한 입자 크기 분포를 보장합니다.
2. 블렌딩 공정 분말의 성형성을 향상시키기 위해서는 금속분말에 스테아린산아연 등의 윤활제와 페놀수지 등의 결합제를 비율에 맞게 혼합해야 합니다. 이 공정은 3차원 블렌더를 사용하여 수행되어 역동적이고 균일한 분산을 달성하여 각 분말 입자가 첨가제로 고르게 코팅되어 후속 프레싱 및 성형에 우수한 유동성과 가소성을 제공합니다.
3. 프레싱 및 성형 혼합된 분말을 고정밀 금형 캐비티에 정량적으로 충진하고 200~800MPa의 고압에서 프레스하여 초기 강도를 갖는 기어 블랭크를 형성합니다. 이 단계의 주요 측면은 다음과 같습니다. 금형 정밀도: 공차가 ±0.005mm 이내로 제어되는 경질 합금 또는 세라믹 금형 사용, 압력 제어: 서보 프레스를 통해 일정한 압력 프레싱이 이루어져 분말의 국부적 응력 집중으로 인한 균열을 방지합니다. 탈형 기술: 블랭크의 무결성을 보장하기 위해 질소 또는 유압 탈형이 사용됩니다.
4. 소결 및 치밀화 프레스된 블랭크는 1000-1300°C의 용광로에서 소결됩니다. 철계 기어의 경우 암모니아 분해 가스(90% N2 + 10% H2)의 보호 분위기에서 분말 입자 사이에 확산이 일어나 금속 결합을 형성하여 기공률을 30%에서 5% 이하로 감소시키고 강도를 5~8배 증가시킵니다. Zhongshan Xiangyu Company는 6개의 연속 소결로와 스테인리스강 진공로를 갖추고 있어 다양한 합금 시스템의 소결 요구 사항을 충족하기 위해 온도 프로파일과 대기 환경을 정확하게 제어할 수 있습니다.
5. 강화 후 처리열 처리: 담금질 및 템퍼링 공정(예: 침탄 및 담금질)을 사용하여 코어 인성을 유지하면서 HRC50-60의 표면 경도를 달성합니다. 마무리: CNC 연삭은 최대 ISO 6의 치 정확도 및 표면 거칠기 Ra ≤0.8 μm로 기어 치면 마무리에 사용됩니다. 표면 보호: 전기 도금(예: 니켈 도금, 아연 도금) 또는 기어의 내식성을 강화하기 위해 부동태화 처리가 사용됩니다.
