기계적 분쇄: 기계적인 힘을 사용하여 블록 금속이나 합금을 분말로 분해합니다. 장비가 간단하고 비용이 저렴하며 생산량이 높지만 분말 형태가 불규칙하고 입자 크기 분포가 넓으며 불순물이 유입되기 쉽습니다.
금형압착 : 전처리된 금속분말을 금형에 넣고 압력을 가하여 성형하는 공정입니다. 단계에는 분말 충전, 압착 및 탈형이 포함됩니다. 기어와 같이 형상이 단순하고 정밀도가 요구되는 제품에 적합합니다. 장점은 장비가 간단하고 효율성이 높으며 비용이 저렴하고 대량 생산에 적합하다는 것입니다. 단점은 복잡한 제품의 경우 금형 설계 및 제조가 어렵고 밀도 균일성을 보장하기 어렵다는 점입니다.
기존 소결 : 성형체를 적당한 온도와 분위기(수소, 질소, 진공 등)에서 가열하여 분말 입자를 결합시켜 밀도와 강도를 향상시키는 방법입니다. 수소 분위기는 불순물을 제거하고, 질소 분위기는 산화를 방지하며, 진공은 산소 함량 요구 사항이 높은 재료에 적합합니다.
등압성형(Isostatic Pressing): 액체를 사용하여 균일한 압력을 가하고 분말을 고압 용기의 탄성 몰드에 넣어 성형하는 방법입니다. 냉간 등방압 프레싱은 실온에서 수행되며 복잡한 형상과 고밀도 요구 사항을 가진 제품에 적합합니다. 열간등압성형은 고온과 고압을 동시에 가하는 방식으로 고성능 항공우주재료에 사용됩니다. 장점은 제품의 모든 방향에서 균일한 밀도이며 크고 복잡한 제품에 적합합니다. 단점은 고가의 장비, 긴 사이클, 높은 비용입니다.
