Terdapat banyak kaedah untuk pembuatan gear, antaranya hobbing, pengilangan, dan broaching sangat menonjol. Walau bagaimanapun, terdapat kaedah pembuatan lain—proses metalurgi serbuk, yang menghasilkan gear dengan menekan serbuk logam ke dalam bentuk. Gear metalurgi serbuk digunakan secara meluas dalam enjin automotif, dengan keberkesanan kosnya amat ketara dalam pengeluaran besar-besaran. Seterusnya, kita akan melihat secara mendalam tentang kelebihan dan kekurangan gear metalurgi serbuk.
Gambaran Keseluruhan Kelebihan:
- Proses pembuatan gear metalurgi serbuk agak mudah, mengurangkan langkah yang tidak perlu.
- Proses ini mempunyai kadar penggunaan bahan yang sangat tinggi, melebihi 95%, dengan berkesan mengurangkan kos.
- Oleh kerana gear metalurgi serbuk ditekan menggunakan acuan, kebolehulangannya sangat baik; satu acuan boleh menekan puluhan ribu hingga ratusan ribu kosong gear berkualiti tinggi.
- Kaedah metalurgi serbuk membolehkan penyepaduan berbilang komponen menjadi satu bahagian, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
- Ketumpatan bahan gear metalurgi serbuk boleh dikawal dan diselaraskan mengikut keperluan.
- Semasa proses menekan, untuk memastikan bahawa kosong boleh dikeluarkan dengan lancar dari acuan, kekasaran permukaan kerja acuan direka dengan teliti, memastikan kualiti gear yang terbentuk.
Kelemahan:
Proses metalurgi serbuk biasanya sesuai untuk pengeluaran berskala besar, dengan saiz kelompok sekurang-kurangnya 5,000 keping untuk memanfaatkan sepenuhnya kelebihannya.
Kapasiti menekan penekan mengenakan beberapa had pada saiz gear. Penekan lazimnya mempunyai tekanan antara beberapa tan hingga beberapa ratus tan, dan julat diameter terpakainya pada dasarnya terhad kepada dalam 110 milimeter.
Gear metalurgi serbuk mempunyai batasan struktur tertentu. Disebabkan oleh ciri-ciri menekan dan acuan, proses ini tidak begitu sesuai untuk pembuatan gear cacing, gear tulang herring, atau gear heliks dengan sudut heliks lebih daripada 35 darjah. Untuk gear heliks, disyorkan untuk mengekalkan sudut heliks dalam lingkungan 15 darjah.
Ketebalan gear metalurgi serbuk juga agak terhad. Kedalaman rongga acuan dan lejang tekan mestilah sekurang-kurangnya 2 hingga 5 kali ketebalan gear, sambil mengambil kira keseragaman ketumpatan menegak gear, menjadikan pilihan ketebalan gear adalah penting.
Seterusnya, kami akan memperkenalkan secara ringkas konsep asas, ciri proses, dan aliran proses metalurgi serbuk.
Metalurgi serbuk ialah teknologi yang menggunakan logam atau serbuk logam (kadangkala termasuk serbuk bukan logam) sebagai bahan mentah untuk mengeluarkan bahan logam, bahan komposit, dan produknya melalui pembentukan dan pensinteran. Produknya adalah pelbagai, termasuk alat pemotong besi-keluli, karbida bersimen, bahan magnetik dan banyak lagi. Ciri industri metalurgi serbuk terletak pada ketumpatan produknya yang boleh dikawal, butiran halus, struktur mikro seragam, dan kadar penggunaan bahan mentah yang tinggi melebihi 95%, dengan hanya 40–50% memerlukan pemesinan. Selain itu, proses ini sesuai untuk menyediakan logam yang sukar cair, seramik, dan bahan nuklear.
Dari segi aliran proses, ia pertama kali melibatkan peringkat pembuatan serbuk, yang menghasilkan serbuk daripada bahan mentah melalui pengurangan oksida atau kaedah mekanikal. Kemudian, melalui pembentukan, pensinteran, dan langkah-langkah lain, gear metalurgi serbuk yang dikehendaki akhirnya dihasilkan.
Proses metalurgi serbuk biasanya sesuai untuk pengeluaran berskala besar, dengan saiz kelompok sekurang-kurangnya 5,000 keping untuk memanfaatkan sepenuhnya kelebihannya.
Kapasiti menekan penekan mengenakan beberapa had pada saiz gear. Penekan lazimnya mempunyai tekanan antara beberapa tan hingga beberapa ratus tan, dan julat diameter terpakainya pada dasarnya terhad kepada dalam 110 milimeter.
Gear metalurgi serbuk mempunyai batasan struktur tertentu. Disebabkan oleh ciri-ciri menekan dan acuan, proses ini tidak begitu sesuai untuk pembuatan gear cacing, gear tulang herring, atau gear heliks dengan sudut heliks lebih daripada 35 darjah. Untuk gear heliks, disyorkan untuk mengekalkan sudut heliks dalam lingkungan 15 darjah.
Ketebalan gear metalurgi serbuk juga agak terhad. Kedalaman rongga acuan dan lejang tekan mestilah sekurang-kurangnya 2 hingga 5 kali ketebalan gear, sambil mengambil kira keseragaman ketumpatan menegak gear, menjadikan pilihan ketebalan gear adalah penting.
Seterusnya, kami akan memperkenalkan secara ringkas konsep asas, ciri proses, dan aliran proses metalurgi serbuk.
Metalurgi serbuk ialah teknologi yang menggunakan logam atau serbuk logam (kadangkala termasuk serbuk bukan logam) sebagai bahan mentah untuk mengeluarkan bahan logam, bahan komposit, dan produknya melalui pembentukan dan pensinteran. Produknya adalah pelbagai, termasuk alat pemotong besi-keluli, karbida bersimen, bahan magnetik dan banyak lagi. Ciri industri metalurgi serbuk terletak pada ketumpatan produknya yang boleh dikawal, butiran halus, struktur mikro seragam, dan kadar penggunaan bahan mentah yang tinggi melebihi 95%, dengan hanya 40–50% memerlukan pemesinan. Selain itu, proses ini sesuai untuk menyediakan logam yang sukar cair, seramik, dan bahan nuklear.
Dari segi aliran proses, ia pertama kali melibatkan peringkat pembuatan serbuk, yang menghasilkan serbuk daripada bahan mentah melalui pengurangan oksida atau kaedah mekanikal. Kemudian, melalui pembentukan, pensinteran, dan langkah-langkah lain, gear metalurgi serbuk yang dikehendaki akhirnya dihasilkan.
