Proses pembuatan gear metalurgi serbuk terutamanya bergantung pada penekan serbuk + pensinteran untuk mencapai bentuk hampir bersih. Berbanding dengan pemesinan tradisional, ia mempunyai kelebihan penggunaan bahan yang tinggi, kos pengeluaran yang rendah, dan kesesuaian untuk pengeluaran besar-besaran. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut:
1. Penyediaan Serbuk Mentah dan Reka Bentuk Formula
Ini adalah langkah asas yang menentukan prestasi gear. Komposisi serbuk hendaklah dipilih berdasarkan keadaan operasi gear (beban, kelajuan, keperluan rintangan haus).
Serbuk utama: Serbuk besi biasa (seperti serbuk besi terkurang dan serbuk besi beratom air) digunakan sebagai asas. Untuk meningkatkan kekuatan dan rintangan haus, serbuk tembaga atau serbuk nikel boleh ditambah; untuk sifat pelincir sendiri, serbuk grafit boleh ditambah (membentuk grafit bebas selepas pensinteran).
Bahan tambahan tambahan: Pelincir/pengikat seperti zink stearat dan parafin ditambah. Ia berfungsi untuk meningkatkan kebolehlilir serbuk untuk pengisian acuan yang lebih mudah dan mengurangkan geseran antara serbuk dan acuan untuk memanjangkan hayat acuan.
Proses pengadunan: Semua komponen serbuk diletakkan dalam pengadun (seperti pengadun jenis V atau pengadun kon) untuk pengadunan seragam. Masa pengadunan biasanya 10-60 minit untuk memastikan pengedaran yang konsisten dan mengelakkan perbezaan prestasi tempatan.
Pensinteran (Proses Pengawetan Kritikal)
Pensinteran ialah langkah teras untuk menukarkan hijau kepada jasad tersinter dengan kekuatan logam, dan resapan dan pelakuran atom berlaku antara zarah serbuk melalui pemanasan suhu tinggi untuk membentuk ikatan metalurgi.
Peralatan pensinteran: gunakan relau pensinteran berterusan atau relau pensinteran jenis pushrod, yang dibahagikan kepada zon prapemanasan, zon suhu tinggi dan zon penyejukan, yang boleh mencapai pengeluaran berterusan.
Suasana pensinteran: Ia mesti dilakukan dalam suasana perlindungan untuk mengelakkan serbuk daripada teroksida. Suasana biasa termasuk:
Mengurangkan suasana: hidrogen, gas penguraian ammonia (75% H₂+25% N₂), sesuai untuk gear asas serbuk besi;
Suasana lengai: nitrogen, argon, sesuai untuk gear serbuk aloi yang mengandungi tembaga dan nikel.
Parameter pensinteran:
Suhu: Gear asas serbuk besi biasanya 1100-1250°C;
Masa: Masa pemeliharaan suhu tinggi ialah 30-120 minit, jika masa terlalu singkat, gabungan metalurgi tidak mencukupi dan kekuatan tidak mencukupi; Masa yang terlalu lama boleh menyebabkan butiran kasar dan mengurangkan keliatan.
Perubahan selepas pensinteran: Hijau akan mengecut sedikit (biasanya 5%-15%), mengurangkan kelantangan, meningkatkan ketumpatan, dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan.
Rendaman minyak: Masukkan gear ke dalam minyak pelincir, gunakan tindakan kapilari untuk membuat minyak menembusi ke dalam liang di dalam gear, mencapai pelinciran sendiri, mengurangkan bunyi dan haus operasi, sering digunakan dalam gear transmisi, gear pengurangan.
Rawatan haba: Jika gear memerlukan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi, ia boleh dikarburkan dan dipadamkan, karbonitriding dan rawatan haba yang lain, dan kekerasan permukaan boleh mencapai HRC 58-62, dan teras kekal keras untuk mengelakkan patah kesan.
Pemesinan: Untuk gear berketepatan tinggi (seperti gred ISO 5-7), pengisaran gear juga diperlukan selepas selesai untuk membetulkan ralat bentuk gigi bagi memenuhi keperluan penghantaran berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi.
Rawatan permukaan: Mengikut keperluan pencegahan karat, penghitaman, galvanizing, phosphating dan rawatan lain boleh dijalankan.
6. Pemeriksaan dan pembungkusan
Pemeriksaan Kualiti: Item pemeriksaan termasuk ketepatan bentuk gigi, toleransi dimensi, ketumpatan, kekerasan, kekuatan tegangan dan kecacatan kosmetik (seperti retak, keliangan, gigi yang hilang) untuk memastikan pematuhan dengan keperluan pelanggan.
Pembungkusan ke dalam simpanan: Gear yang layak dimasukkan ke dalam gudang selepas pembungkusan anti-karat, menunggu mereka meninggalkan kilang
Pensinteran ialah langkah teras untuk menukarkan hijau kepada jasad tersinter dengan kekuatan logam, dan resapan dan pelakuran atom berlaku antara zarah serbuk melalui pemanasan suhu tinggi untuk membentuk ikatan metalurgi.
Peralatan pensinteran: gunakan relau pensinteran berterusan atau relau pensinteran jenis pushrod, yang dibahagikan kepada zon prapemanasan, zon suhu tinggi dan zon penyejukan, yang boleh mencapai pengeluaran berterusan.
Suasana pensinteran: Ia mesti dilakukan dalam suasana perlindungan untuk mengelakkan serbuk daripada teroksida. Suasana biasa termasuk:
Mengurangkan suasana: hidrogen, gas penguraian ammonia (75% H₂+25% N₂), sesuai untuk gear asas serbuk besi;
Suasana lengai: nitrogen, argon, sesuai untuk gear serbuk aloi yang mengandungi tembaga dan nikel.
Parameter pensinteran:
Suhu: Gear asas serbuk besi biasanya 1100-1250°C;
Masa: Masa pemeliharaan suhu tinggi ialah 30-120 minit, jika masa terlalu singkat, gabungan metalurgi tidak mencukupi dan kekuatan tidak mencukupi; Masa yang terlalu lama boleh menyebabkan butiran kasar dan mengurangkan keliatan.
Perubahan selepas pensinteran: Hijau akan mengecut sedikit (biasanya 5%-15%), mengurangkan kelantangan, meningkatkan ketumpatan, dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan.
Rendaman minyak: Masukkan gear ke dalam minyak pelincir, gunakan tindakan kapilari untuk membuat minyak menembusi ke dalam liang di dalam gear, mencapai pelinciran sendiri, mengurangkan bunyi dan haus operasi, sering digunakan dalam gear transmisi, gear pengurangan.
Rawatan haba: Jika gear memerlukan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi, ia boleh dikarburkan dan dipadamkan, karbonitriding dan rawatan haba yang lain, dan kekerasan permukaan boleh mencapai HRC 58-62, dan teras kekal keras untuk mengelakkan patah kesan.
Pemesinan: Untuk gear berketepatan tinggi (seperti gred ISO 5-7), pengisaran gear juga diperlukan selepas selesai untuk membetulkan ralat bentuk gigi bagi memenuhi keperluan penghantaran berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi.
Rawatan permukaan: Mengikut keperluan pencegahan karat, penghitaman, galvanizing, phosphating dan rawatan lain boleh dijalankan.
6. Pemeriksaan dan pembungkusan
Pemeriksaan Kualiti: Item pemeriksaan termasuk ketepatan bentuk gigi, toleransi dimensi, ketumpatan, kekerasan, kekuatan tegangan dan kecacatan kosmetik (seperti retak, keliangan, gigi yang hilang) untuk memastikan pematuhan dengan keperluan pelanggan.
Pembungkusan ke dalam simpanan: Gear yang layak dimasukkan ke dalam gudang selepas pembungkusan anti-karat, menunggu mereka meninggalkan kilang
