1. Podstawowe zalety wydajności metalurgicznego metalurgipowdera stanowiły zalety, które są trudne do zastąpienia przez tradycyjne odlewanie i kucie przez proces tworzenia w kształcie szaleństwa „prasowania → spiekania”, szczególnie odpowiedniego do masowej produkcji komponentów o złożonych strukturach i jednolitych wydajności (takich jak przekładnie i łożyska).
2. Właściwości mechaniczne: regulowane w całym zakresie od podstawowych do wysokiej jakości właściwości mechaniczne (wytrzymałość, twardość, wytrzymałość itp.) Metallurgii proszku nie są ustalonymi wartościami; Można je elastycznie dostosowywać poprzez formulacje materialne i kolejne procesy w celu spełnienia różnych wymagań scenariusza: Podstawowa wersja wydajności: Korzystanie z proszków opartych na żelazie (takich jak seria FE-CU-C), po konwencjonalnym spiekaniu, wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć 300-600MPa, z twardością wokół HB 100-200, wystarczającą do scenariuszy o niskim obciążeniu, takiego jak motory z motoryzacją. „Wstępnie wzmocnione proszki (takie jak seria FE-NI-MO) + ciepłe zagęszczenie + spiekanie w wysokiej temperaturze”, wytrzymałość na rozciąganie można zwiększyć do 800-1200 MPa, a twardość docierającą do HB 250-350, nadającą się do scenariuszy od połowy do wysokiego obciążenia, takiego jak tradycyjne przekładnie paliwowe paliwowe i przekładnie przekładni przemysłowe i przemysłowe. gaźby) „lub„ gorące izostatyczne prasowanie ”, twardość powierzchni może przekraczać HV 600, z żywotnością zmęczeniową porównywalną z kute stal (jak nowe zębatki elektryczne pojazdu energetycznego), a nawet przekracza kute stal w lekkiej (rdzeniowej porowatej).
3. Precyzja i konsystencja: Kształt bliskiego Net kształt zmniejsza obróbkę, odpowiedni do standaryzacji masy Proces „prasowania pleśni” metalurgii proszkowej określa jego nieodłączne zalety precyzji i konsystencji: precyzja wymiarowa: Wymiarowa tolerancja części po utworzeniu można kontrolować w obrębie ± 0,05 mm, z precyzją kluczowych struktur, takich jak Scape i dziury. Niektóre produkty wysokiej klasy (takie jak robotyczne zębate stawowe) mogą osiągnąć precyzję poziomu IT6 poprzez późniejsze dopracowanie, zbliżając się do poziomu precyzyjnego kucia. Spójność wyformułowania: Jednorodność w mieszaniu proszku i ciągłym procesie spiekania pozwala na to, że różnice w temperaturze zawierają fluację części w tej samej partii.
