I. Podstawowy proces produkcji przekładni do metalurgii proszków:
1. Sprzęt proszkowy Punktem wyjścia w metalurgii proszków jest skrupulatne przygotowanie proszków metali. Powszechnie stosowane w produkcji proszki metali obejmują proszki na bazie żelaza, miedzi i stali nierdzewnej. Ich wielkość cząstek, czystość i kulistość bezpośrednio determinują właściwości mechaniczne kół zębatych.
Proces przygotowania zazwyczaj obejmuje: Atomizację:
Stopiony metal jest rozpylany za pomocą gazu lub wody pod wysokim ciśnieniem, tworząc kuliste proszki o wielkości mikrona;
Produkcja proszku redukcyjnego: Tlen jest usuwany z tlenków metali za pomocą środka redukującego w celu uzyskania proszków o wysokiej czystości;
Przesiewanie i klasyfikacja: Do sortowania wielkości cząstek proszku stosuje się precyzyjne sita, zapewniając równomierny rozkład wielkości cząstek.
2. Proces mieszania Aby poprawić wydajność formowania proszku, proszki metali należy zmieszać w proporcji ze środkami smarnymi, takimi jak stearynian cynku i środkami wiążącymi, takimi jak żywica fenolowa. Proces ten prowadzony jest za pomocą trójwymiarowego blendera, aby uzyskać dynamiczną i równomierną dyspersję, zapewniając równomierne pokrycie każdej cząstki proszku dodatkami, zapewniając dobrą sypkość i plastyczność przy późniejszym prasowaniu i formowaniu.
3. Prasowanie i formowanie Zmieszany proszek jest ilościowo wprowadzany do precyzyjnych wnęk formy i prasowany pod wysokim ciśnieniem 200-800 MPa w celu utworzenia półfabrykatów przekładni o początkowej wytrzymałości. Kluczowe aspekty tego etapu obejmują: Precyzję formy: Stosowanie form z twardego stopu lub form ceramicznych z tolerancjami kontrolowanymi w zakresie ± 0,005 mm; Kontrola ciśnienia: Prasowanie ze stałym ciśnieniem osiąga się za pomocą serwoprasy, aby uniknąć pęknięć spowodowanych lokalną koncentracją naprężeń w proszku; Technologia wyjmowania z formy: W celu zapewnienia integralności półwyrobu stosuje się azot lub wyjmowanie z formy hydraulicznej.
4. Spiekanie i zagęszczanie Sprasowane półfabrykaty spiekane są w piecu w temperaturze 1000-1300°C. W przypadku przekładni na bazie żelaza, w atmosferze ochronnej gazu rozkładającego amoniak (90% N₂ + 10% H₂), zachodzi dyfuzja pomiędzy cząstkami proszku, tworząc wiązania metalurgiczne, zmniejszając porowatość z 30% do poniżej 5% i zwiększając wytrzymałość 5-8 razy. Firma Zhongshan Xiangyu jest wyposażona w 6 pieców do ciągłego spiekania i piece próżniowe ze stali nierdzewnej, które mogą dokładnie kontrolować profil temperatury i środowisko atmosferyczne, aby spełnić wymagania spiekania różnych systemów stopów.
5. Obróbka po wzmocnieniu Obróbka cieplna: Procesy hartowania i odpuszczania (takie jak nawęglanie i hartowanie) stosowane są w celu uzyskania twardości powierzchniowej HRC50-60 przy zachowaniu wytrzymałości rdzenia;Wykończenie: szlifowanie CNC służy do wykańczania powierzchni zębów przekładni, z dokładnością zębów do ISO 6 i chropowatością powierzchni Ra ≤0,8 μm;Ochrona powierzchni: galwanizacja (np. niklowanie, cynkowanie) lub Aby zwiększyć odporność kół zębatych na korozję, stosuje się pasywację.
