Metalurgia proszków to zaawansowana technologia, która wykorzystuje proszki metali jako surowce i wytwarza materiały i komponenty w czteroetapowym procesie podstawowym: przygotowanie proszku, formowanie, spiekanie i obróbka końcowa. W porównaniu z tradycyjnym odlewaniem i kuciem,
ma istotne zalety:
1. Kształtowanie zbliżone do netto: Tradycyjne odlewanie i kucie wymaga rozległej obróbki w celu uzyskania precyzyjnych kształtów. Technologia kształtowania niemal netto zastosowana w metalurgii proszków pozwala kontrolować dokładność wymiarową części w zakresie ±0,05 mm podczas formowania, redukując wymagania dotyczące późniejszej obróbki o ponad 80%.
2. Wszechstronność materiałów: Tradycyjne procesy są ograniczone w wytwarzaniu specjalnych materiałów kompozytowych. Metalurgia proszków, dostosowując proporcje proszków i kontrolując temperatury spiekania, może wytwarzać kompozyty trudne do uzyskania konwencjonalnymi metodami, takie jak SiC na bazie aluminium i miękkie magnesy nanokrystaliczne
.3. Efektywność energetyczna i ochrona środowiska: Tradycyjne odlewanie i kucie charakteryzują się stopniem wykorzystania materiału wynoszącym zaledwie 60% -70% ze względu na zarezerwowane naddatki na obróbkę. Kształtowanie prawie netto w metalurgii proszków może zwiększyć tę wartość do ponad 95%. Jeśli chodzi o zużycie energii, tradycyjne odlewanie wymaga topienia metali, a kucie wymaga wielu etapów ogrzewania i młotkowania, podczas gdy spiekanie metodą metalurgii proszków nie wymaga pełnego stopienia metalu, co zmniejsza zużycie energii o 40–60%.
