I. Основной процесс производства шестерен для порошковой металлургии:
1. Порошковое оборудованиеОтправной точкой порошковой металлургии является тщательная подготовка металлических порошков. Обычно используемые в производстве металлические порошки включают порошки на основе железа, меди и нержавеющей стали. Размер их частиц, чистота и сферичность напрямую определяют механические свойства зубчатых колес.
Процесс подготовки обычно включает в себя: Распыление:
Расплавленный металл распыляется газом или водой под высоким давлением с образованием сферических порошков микронного размера;
Производство восстановительных порошков: удаление кислорода из оксидов металлов с помощью восстановителя для получения порошков высокой чистоты;
Отбор и классификация: прецизионные сита используются для сортировки частиц порошка по размерам, обеспечивая равномерное распределение частиц по размерам.
2. Процесс смешивания. Чтобы улучшить характеристики формования порошка, металлические порошки необходимо пропорционально смешать со смазочными материалами, такими как стеарат цинка, и связующими веществами, такими как фенольная смола. Этот процесс осуществляется с помощью трехмерного блендера для достижения динамичного и равномерного диспергирования, гарантируя, что каждая частица порошка равномерно покрыта добавками, обеспечивая хорошую сыпучесть и пластичность для последующего прессования и формования.
3. Прессование и формование. Смешанный порошок количественно засыпается в полости пресс-форм высокой точности и прессуется под высоким давлением 200-800 МПа для формирования заготовок зубчатых колес с начальной прочностью. Ключевые аспекты этого этапа включают в себя: Точность пресс-формы: использование форм из твердого сплава или керамики с допусками, контролируемыми в пределах ±0,005 мм; Контроль давления: прессование с постоянным давлением достигается с помощью сервопресса, чтобы избежать трещин, вызванных локальной концентрацией напряжений в порошке; Технология распалубки: для обеспечения целостности заготовки используется азотная или гидравлическая распалубка.
4. Спекание и уплотнение. Прессованные заготовки спекаются в печи при температуре 1000-1300°С. Для передач на основе железа в защитной атмосфере газа разложения аммиака (90 % N₂ + 10 % H₂) происходит диффузия между частицами порошка с образованием металлургических связей, снижающих пористость с 30 % до менее 5 % и повышающих прочность в 5-8 раз. Компания Zhongshan Xiangyu оснащена 6 печами непрерывного спекания и вакуумными печами для нержавеющей стали, которые могут точно контролировать профиль температуры и атмосферную среду для удовлетворения требований к спеканию различных систем сплавов.
5. Обработка после упрочненияТермическая обработка: процессы закалки и отпуска (такие как цементация и закалка) используются для достижения поверхностной твердости HRC50-60 при сохранении прочности сердечника; Чистовая обработка: шлифование с ЧПУ используется для отделки поверхности зубьев шестерни с точностью до ISO 6 и шероховатостью поверхности Ra ≤0,8 мкм; Защита поверхности: гальваническое покрытие (например, никелирование, цинкование) или пассивационная обработка. Используется для повышения коррозионной стойкости зубчатых передач.
