Этот процесс можно разделить на несколько основных этапов: подготовка порошка, прессование и формование, спекание и последующая обработка. По сравнению с традиционными методами литья или механической обработки порошковая металлургия имеет следующие преимущества: 1.
Экономия материалов: поскольку в процессе порошковой металлургии потери при резке практически отсутствуют, отходы материала можно значительно сократить.
2. Высокая гладкость поверхности. Изготовленные шестерни имеют относительно гладкую поверхность, что обычно снижает необходимость последующей обработки.
3. Отличные характеристики: корректируя состав порошковых материалов и производственный процесс, можно добиться лучших физических и механических свойств.
4. Подходит для сложных форм: он может производить детали сложной структуры, подходящие для высокоточных зубчатых колес. Технологический процесс производства шестерен для порошковой металлургии 1. Выбор сырья и подготовка порошка. Во-первых, выбор подходящего металлического основного материала является ключом к производству шестерен для порошковой металлургии. Обычно используемые металлические порошки в основном включают порошки на основе железа (например, железа и легированной стали) и порошки на основе меди.
