Механическое измельчение: используется механическая сила для разрушения блоков металлов или сплавов в порошок. Оборудование простое, затраты низкие, а производство высокое, но форма порошка неправильная, гранулометрический состав широкий, и в него легко вносить примеси.
Прессование формы: предварительно обработанный металлический порошок помещается в форму и применяется давление для его уплотнения и придания формы. Этапы включают заполнение порошком, прессование и извлечение из формы. Он подходит для изделий простой формы и высоких требований к точности, таких как шестерни. Преимуществами являются простота оборудования, высокая эффективность, низкая стоимость и пригодность для массового производства; Недостатки заключаются в том, что проектирование и изготовление форм для сложных изделий затруднено, а однородность плотности трудно гарантировать.
Традиционное спекание: нагревает формованное изделие при подходящих температурах и атмосферах (водород, азот, вакуум и т. д.) для скрепления частиц порошка и улучшения плотности и прочности. Атмосфера водорода удаляет примеси, атмосфера азота предотвращает окисление, а вакуум подходит для материалов с высоким содержанием кислорода.
Изостатическое прессование: используется жидкость для приложения равномерного давления, порошок помещается в эластичную форму в контейнере высокого давления для формования. Холодное изостатическое прессование производится при комнатной температуре и подходит для изделий сложной формы и с высокими требованиями к плотности; горячее изостатическое прессование применяет одновременно высокую температуру и высокое давление и используется для высокопроизводительных аэрокосмических материалов. Преимуществом является равномерная плотность продукта во всех направлениях, подходит для крупных и сложных изделий; Недостатками являются дорогое оборудование, длинные циклы и высокая стоимость.
