Существует множество способов изготовления зубчатых колес, среди которых особое место занимают червячная, фрезерная и протяжная обработка. Однако существует другой метод производства — метод порошковой металлургии, при котором шестерни изготавливаются путем прессования металлических порошков в форму. Зубчатые передачи порошковой металлургии широко применяются в автомобильных двигателях, причём их экономичность особенно заметна при массовом производстве. Далее мы подробно рассмотрим преимущества и недостатки механизмов порошковой металлургии.
Обзор преимуществ:
- Процесс изготовления шестерен методом порошковой металлургии относительно прост, что позволяет сократить количество ненужных этапов.
- Этот процесс имеет очень высокий коэффициент использования материала, превышающий 95%, что эффективно снижает затраты.
- Поскольку шестерни порошковой металлургии прессуются с использованием форм, их повторяемость превосходна; Одна пресс-форма позволяет прессовать от десятков тысяч до сотен тысяч высококачественных заготовок зубчатых колес.
- Метод порошковой металлургии позволяет объединить несколько компонентов в одно изделие, повышая эффективность производства.
- Плотность материала шестерен порошковой металлургии можно контролировать и регулировать в соответствии с требованиями.
- В процессе прессования, чтобы обеспечить плавное извлечение заготовок из формы, тщательно продумывается шероховатость рабочей поверхности формы, обеспечивая качество формованных шестерен.
Недостатки:
Процесс порошковой металлургии обычно подходит для крупномасштабного производства с размером партии не менее 5000 штук, что позволяет в полной мере использовать его преимущества.
Прессующая способность пресса накладывает некоторые ограничения на размеры шестерен. Прессы обычно имеют давление от нескольких тонн до нескольких сотен тонн, а диапазон применимых диаметров в основном ограничен 110 миллиметрами.
Редукторы порошковой металлургии имеют определенные конструктивные ограничения. Из-за особенностей прессования и пресс-форм этот процесс не очень подходит для изготовления червячных, елочных или косозубых передач с углом винтовой линии более 35 градусов. Для косозубых передач рекомендуется сохранять угол винтовой линии в пределах 15 градусов.
Толщина шестерен порошковой металлургии также несколько ограничена. Глубина полости формы и ход пресса должны быть как минимум в 2–5 раз больше толщины шестерни, при этом необходимо учитывать однородность вертикальной плотности шестерни, что делает выбор толщины шестерни решающим.
Далее мы кратко представим основные понятия, характеристики процесса и технологическую схему порошковой металлургии.
Порошковая металлургия — это технология, в которой металлы или металлические порошки (иногда включая неметаллические порошки) используются в качестве сырья для производства металлических материалов, композиционных материалов и изделий из них путем формования и спекания. Ее продукция разнообразна, включая режущие инструменты из железа и стали, твердые сплавы, магнитные материалы и многое другое. Особенностью отрасли порошковой металлургии является контролируемая плотность ее продукции, мелкая зернистость, однородная микроструктура, высокая степень использования сырья - более 95 %, при этом лишь 40–50 % требуют механической обработки. Кроме того, этот процесс подходит для получения трудноплавких металлов, керамики и ядерных материалов.
Что касается технологического процесса, то сначала он включает стадию изготовления порошков, на которой порошки производятся из сырья путем восстановления оксидов или механическими методами. Затем, посредством формовки, спекания и других этапов, наконец изготавливаются желаемые шестерни порошковой металлургии.
Процесс порошковой металлургии обычно подходит для крупномасштабного производства с размером партии не менее 5000 штук, что позволяет в полной мере использовать его преимущества.
Прессующая способность пресса накладывает некоторые ограничения на размеры шестерен. Прессы обычно имеют давление от нескольких тонн до нескольких сотен тонн, а диапазон применимых диаметров в основном ограничен 110 миллиметрами.
Редукторы порошковой металлургии имеют определенные конструктивные ограничения. Из-за особенностей прессования и пресс-форм этот процесс не очень подходит для изготовления червячных, елочных или косозубых передач с углом винтовой линии более 35 градусов. Для косозубых передач рекомендуется сохранять угол винтовой линии в пределах 15 градусов.
Толщина шестерен порошковой металлургии также несколько ограничена. Глубина полости формы и ход пресса должны быть как минимум в 2–5 раз больше толщины шестерни, при этом необходимо учитывать однородность вертикальной плотности шестерни, что делает выбор толщины шестерни решающим.
Далее мы кратко представим основные понятия, характеристики процесса и технологическую схему порошковой металлургии.
Порошковая металлургия — это технология, в которой металлы или металлические порошки (иногда включая неметаллические порошки) используются в качестве сырья для производства металлических материалов, композиционных материалов и изделий из них путем формования и спекания. Ее продукция разнообразна, включая режущие инструменты из железа и стали, твердые сплавы, магнитные материалы и многое другое. Особенностью отрасли порошковой металлургии является контролируемая плотность ее продукции, мелкая зернистость, однородная микроструктура, высокая степень использования сырья - более 95 %, при этом лишь 40–50 % требуют механической обработки. Кроме того, этот процесс подходит для получения трудноплавких металлов, керамики и ядерных материалов.
Что касается технологического процесса, то сначала он включает стадию изготовления порошков, на которой порошки производятся из сырья путем восстановления оксидов или механическими методами. Затем, посредством формовки, спекания и других этапов, наконец изготавливаются желаемые шестерни порошковой металлургии.
