วิธีโลหะวิทยาแบบผงสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่ใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้ายได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับชิ้นส่วนที่มีหลายขั้นตอนและมีรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้น กระบวนการขึ้นรูปมักจะต้องใช้เครื่องอัดและแม่พิมพ์แบบมัลติฟังก์ชั่น วิธีปรับเปลี่ยนทางเทคนิคในการกดและดายสำหรับใช้งานทั่วไปที่มีอยู่ เพื่อให้สามารถกดชิ้นส่วนหลายขั้นตอนที่ไม่ปกติได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงระดับของอุปกรณ์ที่มีอยู่และประหยัดการลงทุนไปพร้อมๆ กับการลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ เป็นปัญหาที่ผู้ผลิตหลายรายหวังที่จะแก้ไข
ในขณะเดียวกัน ผู้ใช้ก็มีความต้องการด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้นมากขึ้น วิธีการเลือกกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีทั้งประสิทธิภาพสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดีก็เป็นปัญหาที่ต้องแก้ไขในการผลิตจริงเช่นกัน การปฏิบัติได้แสดงให้เห็นว่าโดยการใช้วิธีการที่เหมาะสม ปัญหาเหล่านี้สามารถแก้ไขได้อย่างแน่นอน
ผงถูกผสมในเครื่องผสมผงชนิด V กดบนเครื่องอัดไฮดรอลิก YA79125 และเผาในเตาเผาแบบกระสวยที่อุณหภูมิ 1100°C เป็นเวลา 90 นาที ภายใต้บรรยากาศแอมโมเนียที่สลายตัว หลังจากการเผาผนึก ตัวอย่างจะถูกเจาะ แตะ ดับ และนำไปอบที่อุณหภูมิต่ำ สุดท้ายก็นำไปชุบน้ำมันในเครื่องหยอดน้ำมันแบบสุญญากาศ ความยากในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์นี้อยู่ที่กระบวนการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์มีสามขั้นตอนที่ด้านบนและด้านล่าง ซึ่งหมายความว่ากระบวนการขึ้นรูปต้องใช้การเจาะบนและล่างสามครั้ง
เครื่องอัดไฮดรอลิก YA79125 ที่มีอยู่มีกระบอกเดียวบนและล่าง และชุดแม่พิมพ์ทั่วไปมีการเจาะบนและล่างเพียงอันเดียว ซึ่งทำให้ขาดความสามารถในการขึ้นรูปชิ้นส่วนแบบหลายขั้น จากการวิเคราะห์ เราได้ทำให้โครงสร้างแม่พิมพ์ง่ายขึ้นเพื่อให้มีการเจาะบนและล่างสองครั้ง โดยรวมขั้นตอนเล็ก ๆ ที่เว้าด้านในเข้ากับส่วนปลายให้เป็นการเจาะเดียว นอกจากนี้ ชุดแม่พิมพ์มาตรฐานแบบเดิมยังได้รับการแก้ไขให้มีโครงสร้างการเจาะแบบคู่ล่าง โครงสร้างการเจาะด้านบนยังได้รับการแก้ไขเพื่อรองรับการเจาะสองครั้ง โดยเพิ่มกลไกการลอยแบบสปริงให้กับการเจาะด้านบนด้านนอกเพื่อให้แน่ใจว่าผงแป้งจะกระจายตัวสม่ำเสมอและการบีบอัดที่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มกลไกการดีดออกที่หมัดบนด้านใน ในระหว่างการกด หมัดบนด้านนอกจะเข้าสู่ดายตัวเมียจนถึงระดับความลึกประมาณสองเท่าของความสูงของขั้นบันได ตามด้วยหมัดบนด้านในจะเข้าสู่ดายตัวเมีย จากนั้น หมัดบนด้านนอกจะลอยขึ้นเมื่อเทียบกับหมัดบนด้านใน ในขณะที่หมัดล่างด้านนอกและดายตัวเมียลอยลงด้านล่าง เสร็จสิ้นกระบวนการกด สำหรับการถอดแยกชิ้นส่วน จะใช้วิธีการแยกชิ้นส่วนแบบป้องกัน: การเจาะด้านบนทั้งสองครั้งจับเหล็กแท่งที่กดไว้ จากนั้นแม่พิมพ์ตัวเมีย การเจาะด้านล่างด้านนอก และแกนหลักจะถูกดึงลงก่อน ต่อมา หมัดบนทั้งสองเพิ่มขึ้น และหมัดบนด้านในใช้กลไกการดีดออกระหว่างการเคลื่อนไหวขึ้นเพื่อดันเหล็กแท่งที่ถูกกดออกจากหมัดบนด้านนอก
ผลิตภัณฑ์ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง ซึ่งยากต่อการรับรองโดยใช้วิธีการอบชุบด้วยความร้อนแบบเดิมๆ ดังนั้นเราจึงใช้เตาชุบแข็งแบบสว่างต่อเนื่องแบบสายพานตาข่ายเพื่อการชุบแบบสว่าง อุณหภูมิการให้ความร้อนคือ 1200°C ความเร็วสายพานคือ 50 มม./นาที และใช้บรรยากาศแอมโมเนียที่สลายตัวเพื่อการป้องกัน หลังจากให้ความร้อน วัสดุจะถูกดับโดยอัตโนมัติด้วยน้ำมันสว่าง จากนั้นจึงอบที่อุณหภูมิ 200°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง หลังการรักษา พื้นผิวจะสว่าง ความแข็งสม่ำเสมอ และการเสียรูปน้อยที่สุด ผลลัพธ์แสดงไว้ในตารางที่ 2 จากตารางที่ 2 จะเห็นได้ว่าขนาดเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยหลังจากการอบชุบ โดยส่วนใหญ่จะขยายตัว ซึ่งอาจเนื่องมาจากการเปลี่ยนเฟสระหว่างการชุบแข็ง แต่สามารถควบคุมได้ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต ในเวลาเดียวกัน จะเห็นได้ว่าตราบใดที่ความหนาแน่นมากกว่า 6.4 g/cm³ ก็สามารถรับประกันความแข็งที่ได้รับการบำบัดด้วยความร้อนได้ว่าจะสูงกว่า HRC30
