1. Toz Metalurgypowder metalurjisinin temel performans avantajları, geleneksel döküm ile değiştirilmesi zor olan ve "toz presleme → sinterleme" nin neredeyse net şekilli şekillendirme sürecinden, özellikle karmaşık yapıları ve tek tip performansı olan bileşenlerin (dişliler ve yataklar gibi) kütle üretimi için uygun avantajlar oluşturmuştur.
2. Mekanik Özellikler: Toz metalurjisinin mekanik özelliklerine (mukavemet, sertlik, tokluk, vb.) Tüm aralık boyunca ayarlanabilir, sabit değerler değildir; Farklı senaryo gereksinimlerini karşılamak için malzeme formülasyonları ve sonraki işlemler yoluyla esnek bir şekilde ayarlanabilirler: Temel Performans Versiyonu: Demir bazlı tozları (Fe-Cu-C serisi gibi) kullanma, gerilme mukavemeti 300-600mpa'ya ulaşabilir, HB 100-200 çevresinde, HB 100-200 çevresinde, ev cihazları ve küçük makine sürücüleri gibi düşük senaryolar için yeterli, ev cihazları ve küçük makineler gibi düşük manzaralar için yeterlidir. Önceden alaşımlı tozlar (Fe-Ni-Mo serisi gibi) + sıcak sıkıştırma + yüksek sıcaklık sinterleme ", gerilme mukavemeti 800-1200MPA'ya yükseltilebilir, sertlik HB 250-350'ye ulaşabilir, geleneksel yakıt araç iletim dişlileri ve endüstriyel motor şaftları gibi yüksek yükleme sürümleri gibi yüksek yükleme (endüstriyel motor şaftları gibi yüksek yükleme). İzostatik presleme "süreçler, yüzey sertliği HV 600'ü aşabilir, yorgunluk ömrü dövme çeliğiyle (yeni enerji aracı elektrikli tahrik dişlileri gibi) ve hatta dövme çeliği hafif (çekirdek gözenekli) aşar.
3. Hassasiyet ve Tutarlılık: Yakın NET şekli oluşturma, kütle standardizasyonu için uygun işlemeyi azaltır, "kalıp presleme" Toz metalurjisi, hassasiyet ve tutarlılıkta doğal avantajlarını belirler: Boyutsal hassasiyet: oluşum sonrası parçaların boyutsal toleransı, diş Shapes ve delik pozisyonlarına ulaşma gibi anahtar yapılar içinde kontrol edilebilir. Bazı üst düzey ürünler (robotik eklem dişlileri gibi), daha sonraki honlama yoluyla IT6 seviyesi hassasiyetine ulaşabilir, hassas dövme seviyesine yaklaşabilir. Performans tutarlılığı: Toz karıştırma ve sürekli sinterleme işlemindeki homojenlik, aynı parti%10'unda,%10 -15'ten önemli ölçüde daha düşük bir şekilde daha düşük olan, aynı parti%10'a ulaşabilir, bu nedenle, bu nedenle, bu nedenle, bu nedenle, bu nedenle, bu nedenle, bu nedenle, bu nedenle, döte%10'luk bir artıştan önemli ölçüde daha düşük bir şekilde, bu nedenle, bu nedenle, bu nedenle, bu nedenle, bu nedenle, bu nedenle, bu nedenle, bu nedenle, döte%10'a göre farkın önlenmesinden kaçınmaya neden olan parçalara göre farklılıklardan daha düşük bir şekilde daha düşük.
