1. Ventajas del rendimiento central de la metalurgia de metalurgotder en polvo ha formado ventajas que son difíciles de reemplazar por fundición tradicional y forjando el proceso de formación de forma cercana a la "presión de polvo → sinterización", especialmente adecuada para la producción masiva de componentes con estructuras complejas y rendimiento uniforme (como engranajes y rodamientos).
2. Propiedades mecánicas: ajustables en todo el rango desde básicos hasta las propiedades mecánicas (resistencia, dureza, tenacidad, etc.) de la metalurgia en polvo no son valores fijos; Se pueden ajustar de manera flexible a través de formulaciones de materiales y procesos posteriores para cumplir con diferentes requisitos de escenarios: versión básica de rendimiento: Uso de polvos a base de hierro (como la serie Fe-Cu-C), después de la sinterización convencional, la resistencia a la tracción puede alcanzar 300-600MPA, con dureza alrededor de HB 100-200, suficiente para escenarios de bajo escenario de bajo rendimiento, como los motores de desempeño en el hogar y los motores pequeños de Máquinería. Powders (como la serie Fe-Ni-Mo) + Compactación cálida + sinterización de alta temperatura ", la resistencia a la tracción se puede aumentar a 800-1200MPA, con la dureza que alcanza HB 250-350, adecuada para escenarios de carga media a alta como transmisión de vehículos de combustible tradicionales y motores industriales. Procesos, la dureza de la superficie puede exceder el HV 600, con la vida útil de la fatiga comparable al acero forjado (como los nuevos engranajes de accionamiento eléctrico del vehículo de energía) e incluso exceder el acero forjado en liviano (núcleo poroso).
3. Precisión y consistencia: la forma de la forma cercana a la red reduce el mecanizado, adecuado para la estandarización de masa El proceso de "presionando el moho" de la metalurgia en polvo determina sus ventajas inherentes en precisión y consistencia: precisión dimensional: la tolerancia dimensional de las partes después de la forma se puede controlar dentro de ± 0.05 mm, con la precisión de las estructuras clave como las posiciones dentales y las posiciones de los agujeros dentales y las partes de las partes. Algunos productos de alta gama (como los engranajes articulares robóticos) pueden lograr la precisión del nivel de IT6 a través de la pulsación posterior, abordando el nivel de forja de precisión. Consistencia de rendimiento: la uniformidad en la mezcla de polvo y la sinterización continua de sinterización continúa las diferencias de densidad y densidad de las partes en el mismo lote de ≤5%, lo que es significativamente menor que las partes fundidas (cuando la diferencia puede alcanzar el 10%-15%), evitando que los equipos por lotes fallen.
