La metalurgia en polvo es una tecnología avanzada que utiliza polvos de metal como materias primas y fabrica materiales y componentes a través de cuatro procesos centrales: preparación en polvo, moldeo, sinterización y postprocesamiento.
En comparación con el lanzamiento y la falsificación tradicionales, tiene ventajas significativas:
1. Formación cercana a la red: la fundición y forjado tradicionales requieren un mecanizado extenso para lograr formas precisas. La tecnología de conformación cercana a la red de la metalurgia en polvo puede controlar la precisión dimensional de las piezas dentro de ± 0.05 mm durante la etapa de formación, reduciendo el mecanizado posterior en más del 80%.
2. Diversidad de materiales: los procesos tradicionales son limitados en la producción de materiales compuestos especiales. La metalurgia en polvo puede preparar compuestos que son difíciles de lograr con métodos convencionales, como SIC a base de aluminio y imanes blandos nanocristalinos, ajustando las relaciones en polvo y el control de las temperaturas de sinterización.
3. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: la fundición y forjado tradicionales tienen una tasa de utilización de material de solo 60% -70% debido a los asignaciones de mecanizado reservados. La configuración cercana a la red en la metalurgia en polvo puede aumentar esto a más del 95%. En términos de consumo de energía, la fundición tradicional requiere metales de fusión, y la falsificación necesita múltiples pasos de calefacción y martilleo, mientras que la sinterización de metalurgia en polvo no requiere la fusión total de metales, reduciendo el consumo de energía en un 40%-60%.
