Pulverización mecánica: utiliza fuerza mecánica para romper bloques de metales o aleaciones hasta convertirlos en polvo. El equipo es simple, los costos son bajos y la producción es alta, pero las formas del polvo son irregulares, la distribución del tamaño de las partículas es amplia y es fácil introducir impurezas.
Prensado de moldes: Pone polvo de metal pretratado en un molde y aplica presión para compactarlo y darle forma. Los pasos incluyen llenado de polvo, prensado y desmoldado. Es adecuado para productos con formas simples y requisitos de alta precisión, como engranajes. Las ventajas son equipo simple, alta eficiencia, bajo costo e idoneidad para la producción en masa; las desventajas son que el diseño y la fabricación de moldes para productos complejos son difíciles y es difícil garantizar la uniformidad de la densidad.
Sinterización convencional: calienta el cuerpo formado a temperaturas y atmósferas adecuadas (hidrógeno, nitrógeno, vacío, etc.) para unir las partículas de polvo y mejorar la densidad y la resistencia. La atmósfera de hidrógeno elimina las impurezas, la atmósfera de nitrógeno previene la oxidación y el vacío es adecuado para materiales con requisitos de alto contenido de oxígeno.
Prensado isostático: utiliza líquido para aplicar una presión uniforme, colocando el polvo en un molde elástico en un recipiente de alta presión para darle forma. El prensado isostático en frío se realiza a temperatura ambiente y es adecuado para productos con formas complejas y requisitos de alta densidad; El prensado isostático en caliente aplica alta temperatura y alta presión simultáneamente y se utiliza para materiales aeroespaciales de alto rendimiento. La ventaja es la densidad uniforme del producto en todas las direcciones, adecuada para productos grandes y complejos; las desventajas son equipos costosos, ciclos largos y costos elevados.
