पाउडर धातुकर्म एक उन्नत तकनीक है जो धातु के पाउडर को कच्चे माल के रूप में उपयोग करती है और चार मुख्य प्रक्रियाओं के माध्यम से सामग्री और घटकों का निर्माण करती है: पाउडर की तैयारी, मोल्डिंग, सिंटरिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग।
पारंपरिक कास्टिंग और फोर्जिंग की तुलना में, इसके महत्वपूर्ण लाभ हैं:
1। निकट-नेट शेपिंग: पारंपरिक कास्टिंग और फोर्जिंग को सटीक आकृतियों को प्राप्त करने के लिए व्यापक मशीनिंग की आवश्यकता होती है। पाउडर धातुकर्म की निकट-नेट आकार देने वाली तकनीक गठन चरण के दौरान ± 0.05 मिमी के भीतर भागों की आयामी सटीकता को नियंत्रित कर सकती है, बाद में मशीनिंग को 80%से अधिक तक कम कर सकती है।
2। सामग्री विविधता: पारंपरिक प्रक्रियाएं विशेष समग्र सामग्री के उत्पादन में सीमित हैं। पाउडर धातुकर्म उन कंपोजिट को तैयार कर सकता है जो पारंपरिक तरीकों के साथ प्राप्त करना मुश्किल है, जैसे कि एल्यूमीनियम-आधारित एसआईसी और नैनोक्रिस्टलाइन सॉफ्ट मैग्नेट, पाउडर अनुपात को समायोजित करके और सिंटरिंग तापमान को नियंत्रित करके।
3। ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण: पारंपरिक कास्टिंग और फोर्जिंग में आरक्षित मशीनिंग भत्ते के कारण केवल 60% -70% की सामग्री उपयोग दर है। पाउडर धातुकर्म में निकट-नेट आकार देने से यह 95%से अधिक हो सकता है। ऊर्जा की खपत के संदर्भ में, पारंपरिक कास्टिंग के लिए धातुओं को पिघलने की आवश्यकता होती है, और फोर्जिंग को कई हीटिंग और हैमरिंग स्टेप्स की आवश्यकता होती है, जबकि पाउडर मेटाल्योरजी सिन्टरिंग को धातुओं के पूर्ण पिघलने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे ऊर्जा की खपत को 40%-60%तक कम करना पड़ता है।
