Przekładnie wykonane w metalurgii proszków (PM), dzięki swoim zaletom, jakim są wysoka precyzja, duża gęstość, niski koszt i wydajna produkcja masowa oraz możliwość uzyskania zintegrowanego formowania złożonych profili zębów (ograniczając późniejszą obróbkę), są szeroko stosowane w scenariuszach wymagających lekkich, cichych i wysoce niezawodnych przekładni. Podstawowe obszary zastosowań są następujące:
1. Przemysł motoryzacyjny (największe pole zastosowań)
Układ napędowy: koła zębate rozrządu silnika, koła zębate pompy olejowej, koła zębate pompy wodnej, koła zębate synchronizatorów skrzyni biegów, przekładnie różnicowe;
Pojazdy nowej energii: przekładnie redukcyjne silników, przekładnie precyzyjne do elektronicznych układów sterowania, przekładnie do układów chłodzenia akumulatorów;
Układy pomocnicze: przekładnie silnika wycieraczek szyby przedniej, przekładnie silnika regulacji siedzeń, przekładnie silnika podnośnika szyby, przekładnie dmuchawy klimatyzacji.
Cechy: Musi wytrzymać wysoką temperaturę, wysokie ciśnienie i uderzenia o wysokiej częstotliwości. Przekładnie PM mogą spełnić wymagania dotyczące odporności na zużycie i wytrzymałości dzięki optymalizacji materiałów (takiej jak dodanie pierwiastków stopowych), a ich lekka konstrukcja pomaga zmniejszyć zużycie paliwa/elektryczności.
2. Roboty przemysłowe i urządzenia automatyki
Podstawowe komponenty: Przekładnie redukcyjne przegubów robotów, przekładnie do serwomotorów, przekładnie napędowe śrub kulowych;
Zautomatyzowane linie produkcyjne: przekładnie napędowe przenośników, przekładnie napędowe ramion robotów, przekładnie urządzeń sortujących.
Cechy: Wymaga ultrawysokiej precyzji (błąd profilu zęba ≤ 0,01 mm), niskiego poziomu hałasu (hałas pracy < 60 dB) i długiej żywotności (≥ 10 000 godzin bez awarii). Precyzyjny proces formowania kół zębatych PM może dokładnie spełnić te wymagania.
3. Elektronarzędzia i drobny sprzęt AGD
Elektronarzędzia: Przekładnie redukcyjne do wiertarek, szlifierek kątowych i pił elektrycznych (głównie przekładnie czołowe lub walcowo-walcowe);
Drobny sprzęt AGD: przekładnie silników do pralek, przekładnie sprężarek klimatyzatorów, przekładnie napędu odkurzaczy, przekładnie mikserów.
Cechy: Duży popyt i wrażliwość na koszty. PM pozwala na jednorazowe formowanie bez skomplikowanej obróbki, a gęstość materiału jest umiarkowana (6,8–7,2 g/cm3), wytrzymałość równoważąca i lekkość.
4. Maszyny budowlane i sprzęt rolniczy
Maszyny budowlane: przekładnie pomp hydraulicznych koparek, przekładnie ładowarek, przekładnie wciągarki dźwigów;
Maszyny rolnicze: przekładnie ciągników, przekładnie młocarni kombajnów, przekładnie napędu siewników.
Cechy: Musi wytrzymać duże obciążenia i zapylone środowisko. Przekładnie PM mogą zwiększać twardość powierzchni zębów (HRC≥50) oraz poprawiać odporność na zużycie i udarność poprzez obróbkę zagęszczającą powierzchnię (taką jak walcowanie, nawęglanie).
5. Urządzenia elektroniczne i przyrządy precyzyjne
Elektronika użytkowa: przekładnie silników dronów, przekładnie ostrości obiektywu aparatu, przekładnie napędu drukarki;
Instrumenty precyzyjne: przekładnie sprzętu medycznego (np. wentylatory, glukometry), przekładnie przyrządów pomiarowych, przekładnie zegarów.
Cechy: Mały rozmiar (moduł ≤ 1 mm), wyjątkowo wysoka precyzja, płynna praca. PM może osiągnąć precyzyjne formowanie profilu mikro zębów, z zaletą małej masy i małej bezwładności, odpowiednie do zastosowań wymagających dużych prędkości obrotowych.
