1. Служба основной производительности металлургии порошковой металлургипийдера сформировала преимущества, которые трудно заменить традиционным литьем и формированием в рамках процесса формирования в ближней сети «порошковой прессы → спекания», особенно для массового производства компонентов со сложными структурами и однородными характеристиками (такими как зубчатые колеса и подшипники).
2. Механические свойства: регулируемые по всему диапазону от основных до высококачественных механических свойств (прочность, твердость, прочность и т. Д.) Порошковой металлургии не являются фиксированными значениями; Они могут быть гибко скорректированы с помощью материалов и последующих процессов для удовлетворения различных требований к сценарии: базовая версия производительности: использование порошков на основе железа (таких как серия Fe-Cu-C), после обычного спекания прочность на растяжение может достигать 300-600 МПа, с твердостью вокруг HB 100-200, достаточной для сценариев с низким уровнем нагрузки, таких как домашние прикладные приложения и мелкие коренные машины. Порошки (такие как серия Fe-Ni-Mo) + теплое уплотнение + высокотемпературное спекание », прочность на растяжение может быть увеличена до 800-1200 МПа, причем твердость достигает HB 250-350, подходящей для сценариев с высокой нагрузкой, таких как традиционные передачи топливо-транспортных средств и промышленные моторные валы. Hot-High-Vervice Performance Performance:« Поверхностная денсификация (так же, как, так как, так же, как, так как, так же, как, так как, так же, как, так как такая, как, так как, как, так как, как, так как, как, так и промышленная вата) ». Нажатия «процессов, поверхностная твердость может превышать HV 600, с усталостным сроком службы, сопоставимым с кованой сталью (например, электрическим приводом в новую энергию) и даже превышают кованую сталь в легкой (Core Porous).
3. Точность и консизиона: формирование формы вблизи сети уменьшает обработку, подходящая для стандартизации массы. Процесс «нажатия плесени». Процесс порошковой металлургии определяет его присущие преимущества в точности и консистенции: размерная точность: размерная толерантность деталей после формирования может контролироваться в пределах ± 0,05 мм, причем точность ключевых конструкций, такие как зубные, достигающие позиции. Некоторые высококлассные продукты (такие как роботизированные шестерни для суставов) могут достичь точности уровня IT6 за счет последующего отходов, приближаясь к уровню точности ковцов. Последовательность эффективности: однородность в смешивании порошка и непрерывном процессе спекания позволяет разница в твердости и плотности в частях в одной и той же партии, чтобы ≤5%, что значительно ниже, чем листовые детали (где разница может достигать 10%-1%, что вызывает непрерывную функцию.
