Порошковая металлургия-это передовая технология, которая использует металлические порошки в качестве сырья и производит материалы и компоненты в течение четырех основных процессов: приготовление порошка, формование, спекание и постобработка.
По сравнению с традиционным кастингом и котенком, это имеет значительные преимущества:
1. Формирование в ближней сети: традиционная литья и ковка требуют обширной обработки для достижения точных форм. Технология формирования вблизи сети металлургии порошка может контролировать точность размеров деталей в пределах ± 0,05 мм на стадии образования, снижая последующую обработку более чем на 80%.
2. Материальное разнообразие: традиционные процессы ограничены в производстве специальных композитных материалов. Порошковая металлургия может готовить композиты, которых трудно достичь с помощью обычных методов, таких как SIC на основе алюминия и нанокристаллические мягкие магниты, путем регулировки соотношений порошка и контроля температур спекания.
3. Энергетическая экономия и защита окружающей среды: традиционная литья и ковация имеют уровень использования материалов всего на 60% -70% из-за зарезервированных разрешений на обработку. Формирование вблизи сети в порошковой металлургии может увеличить это до более чем на 95%. С точки зрения потребления энергии, традиционное литье требует таяния металлов, а ковкость требует множественных этапов отопления и ударов, тогда как металлургия порошка не требует полного плавления металлов, снижая потребление энергии на 40-60%.
